Z1732-基于UG的SWCNC数控加工与仿真研究-离合器底板【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z1732

作品包括:

Word版说明书1份，共57页，约11000字

开题报告一份

工序卡1份

工艺过程卡一份

刀具卡1份

CAD版本图纸，共1张

UG三维图一份

仿真视频动画一份

摘要

随着数控机床加工技术的不断进步，它已经成为国家经济发展和民生福祉的重要支柱，本次设计工作将深入探讨机器人制造工艺技术、机床夹具产品设计、金属切削、机床、公差配合与检测等方面的专业知识，以期为国家经济发展提供更多的支持。

底板加工工艺规程及其机床加工在工艺设计中，首先要对零件作出全面的分析，以确定其工艺技术特性，并根据毛坯构造和机械加工基础，确定出最佳的工艺技术路径；然后，要对所有工步的宽度作出精确的测量，以确定所有工序的工艺装置及磨削剂量；最后，要产品设计出专门工件夹具，并确定其构成部分，如位置元件、夹紧元件，并且测算出工件夹具位置时形成的位置偏差，以确保最终的工艺设计质量。通过对零件结构装夹的分析，我们可以发现其合理性和不足之处，并在今后的产品设计中加以改进。此外，根据数控机床的特点，我们还可以确定工艺方案，选用适当的铣刀和切削量，并简化加工顺序，以达到最佳的加工效果。简化工序等方面的优势。

关键词：加工工艺 数控编程 工艺文件 切削参数 误差

目  录

1 引言 - 32 -

1.1 国内外研究动态 - 32 -

1.2 本设计的内容 - 33 -

2 零件的加工工艺分析 - 33 -

2.1 离合器底板的加工工艺分析 - 33 -

3 零件的加工艺规程设计 - 34 -

3.1 确定毛坯的制造形式 - 34 -

3.2 制定数控的加工工艺路线 - 34 -

4 数控加工过工艺路线制定 - 35 -

4.1 确定毛坯的制造形式 - 35 -

4.2 定位基准的选择 - 35 -

4.3 工件的装夹 - 36 -

4.4 刀具的选择 - 36 -

5 刀具切削用量的选择 - 38 -

6 数控加工加工程序的编制 - 39 -

6.1编程方法的选择 - 39 -

6.2编程坐标系的确定 - 40 -

7 数控自动编程 - 41 -

7.1编程方法的选择 - 41 -

8 CAD/CAM及零件数控加工验证程序仿真 - 65 -

8.1编程方法的选择 - 65 -

8.2SWCNC仿真 - 65 -

9 结束语 - 70 -

致谢 - 35 -

主要参考文献 - 36 -

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