作品包括:
Word版说明书1份,共52页,约16000字
工序卡16张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共13张
车夹具SW三维图一套
摘 要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 1
前 言 1
1 零件的分析 3
1.1 零件的功能 3
1.2 零件的工艺分析 3
2 零件工艺规程设计 5
2.1 确定零件生产类型 5
2.2 确定零件毛坯的制造形式 5
2.3 工艺路线的制定 6
2.4 两种加工方案 7
2.5 零件表面加工方法的选择 7
2.6 制定工艺路线 8
2.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
2.8 确定切削用量及基本工时 14
3 钻镗主销孔夹具设计 32
3.1 研究原始质料 32
3.2 定位、夹紧方案的选择 32
3.3 切削力及夹紧力的计算 32
3.4 误差分析与计算 34
3.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 35
3.6 夹具设计及操作的简要说明 36
4 车轴径及端面夹具设计 37
4.1 车床夹具设计要求说明 37
4.2 车床夹具的设计要点 37
4.3 定位机构 39
4.4 夹紧机构 39
4.5 零件的车床夹具的加工误差分析 41
4.6 定位销选用 42
4.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 42
4.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 43
结 论 44
参考文献 45
致 谢 46
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