作品包括:
Word版说明书1份,共30页,约10000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
工序卡4张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共6张
摘要
在现今的各个机械设备中,轴承座被大家越来越熟知,它的方向总与传动方向相同,在内动外不动的状态下支撑着轴承,同时达到一个平衡稳定状态。
由于此零件通常都是大批量生产,相应的会产生大量的繁琐工序,由此便需要一种专用夹具来减少这些繁琐工序。我们开始逐步涉及在机械制造工艺和夹具上的相关知识,同时在夹具设计上也有了初步认识。在专用夹具应用的同时,劳动生产率随之提高,劳动力强度也随之降低,操作起来也能够快速方便,更好地保证加工质量。总的来说,最大好处便是,既能得到高质量高产量的产品,又能在工人成本上大大降低。然而在专用夹具的设计制造上同样存在着不少问题,例如周期长、制造费用较高等。另外需要补充的是,专用夹具的适用范围相对局限,企业对它的使用往往是在生产大批量的产品时,究其原因便是它的针对性强,通用性低。
关键词:轴承座;工艺;夹具;生产加工。
目录
摘要I
Abstract II
绪论1
第一章零件的分析3
1.1零件的作用3
1.3零件的工艺分析4
第二章确定毛坯5
2.1确定毛坯种类5
2.2确定铸件加工余量及形状5
第三章工艺规程设计6
3.1选择定位基准6
3.2制定工艺路线6
3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7
3.3.1圆柱表面工序尺寸: 7
3.3.2平面工序尺寸7
表3.2平面工序尺寸表7
第四章各工序的加工参数计算9
4.1铣端面9
4.1.1粗端平面9
4.1.2精铣底平面10
4.2钻Ф9孔及锪Ф16的沉头孔11
4.2.1钻Ф9孔11
4.2.2锪Ф16孔保证孔的深度12
4.3铣两端面13
4.3.1粗铣两端面13
4.3.2精铣两端面14
4.4半精车右端面14
4.5半精车左端面15
4.6半精车74外圆16
4.7钻3×9通孔16
4.8粗铣两端平面17
4.9精铣平面17
4.10铣端面18
4.11时间定额及负荷率的确定: 19
第五章夹具设计22
5.1定位基准的选择22
5.2定位误差分析22
5.3夹具方案设计22
5.4本步加工按钻削估算夹紧力23
总结24
致谢26
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