A614-本田270支架加工工艺及镗φ43孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： A614

作品包括:

说明书1份，共36页，约9700字左右

CAD版本本图纸，共4张

目录

摘 要 3

Abstract 4

1、绪  论 4

2、零件的分析 5

2.1、零件的作用 5

2.2、零件的工艺分析 5

3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8

3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8

3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

4、工艺规程设计 10

4.1、定位基准的选择 10

4.2、制定工艺路线 10

4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14

4.4  确定切削用量及基本工时 16

  4.4.1粗铣、半精铣厚度尺寸 两端面 17

  4.4.2 粗铣、精铣 内孔，保证高度尺寸3.5到位 18

  4.4.3粗镗∮40内孔 18

  4.4.4粗镗、精镗 内孔至尺寸 19

  4.4.5钻主视图上4-∮6.6通孔 19

  4.4.6钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸 20

  4.4.7钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸...................................................................................23

      4.4.8钻2-∮6.8深8直孔至尺寸..............................................................................................24

      4.4.9钻2-∮10直孔至尺寸.......................................................................................................24

      4.4.10钻左视图上2-∮6.6通孔................................................................................................25

      4.4.11钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸.......................................................................25

5、镗孔夹具的设计 26

5.1定位基准的选择 26

5.2定位误差的分析 26

5.3切削力及夹紧力的计算 29

5.4镗套与衬套的设计 31

5.5夹紧元件及动力装置确定 32

5.6夹具设计及操作的简要说明 32

小 结 34

致 谢 35

参考文献 36

摘 要

 本次设计的主要内容是本田270支架加工工艺规程及镗 孔镗孔夹具的设计。本田270支架主要是用在汽车上面，其主要加工表面及控制位置为 左右两端面和 内孔。由零件要求分析可知，保证 左右两端面的厚度尺寸和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 左右两端面粗定位夹紧加工后，对 孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra1.6，可通过粗镗、精镗满足。本文的研究重点在于通过对本田270支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的本田270支架零件。

关键词：本田270支架，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；

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