

作品包括:
说明书1份,共34页,约9900字左右
CAD版本本图纸,共4张
摘 要
本次设计的主要内容是法兰机械加工工艺及夹具设计,法兰主要是与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知,保证 外圆和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度,这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以,工序安排时,采取以 大外圆粗定位夹紧加工后,对 外圆进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2,可通过粗车、半精车满足。对于车削 内孔时,主要以法兰的 凸台定位,控制其自由度,以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对法兰的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序,通过实践验证,最终加工出合格的法兰零件。
关键词:法兰,加工余量,工艺,夹具
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
2 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
3 确定毛坯,绘制毛坯图、零件图 8
3.1确定毛坯的制造形式及材料 8
3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
4 法兰工艺规程设计 10
4.1定位基准的选择 10
4.2制定工艺路线 10
4.3选择加工设备及刀、夹、量具 14
4.4 确定切削用量及基本工时 16
4.4.1粗车∮195外圆,粗车∮96台阶外圆及左端面 17
4.4.2调头装夹,粗车∮55外圆及右端面 20
4.4.3半精车∮190.5、 外圆及倒角至尺寸 20
4.4.4车底部宽6.39沟槽 19
4.4.5车 深5凹槽至尺寸 19
4.4.6调头装夹,粗车、半精车 锥孔至尺寸 20
4.4.7铣4-∮19.99深15.01,∮13.72至尺寸 20
4.4.8钻、绞8-∮22.35直孔至尺寸 20
4.4.9钻、攻4- Rc外圆孔至尺寸 20
5 手动编制程序 26
6 车外圆夹具的设计 26
6.1选择定位基准 27
6.2分析误差 27
6.3夹具的夹紧力和切削力的计算 28
6.4夹紧元件及动力装置确定 29
6.5夹具设计及操作的简要说明 30
结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
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