A638-大法兰座加工工艺及镗φ150孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： A638

作品包括:

说明书1份，共27页，约8800字左右

CAD版本本图纸，共4张

目录

摘 要 3

Abstract 4

1、绪  论 4

2、零件的分析 5

2.1、零件的作用 5

2.2、零件的工艺分析 5

3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8

3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8

3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

4、工艺规程设计 10

4.1、定位基准的选择 10

4.2、制定工艺路线 10

4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14

4.4  确定切削用量及基本工时 16

  4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位 17

  4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3 18

  4.4.3粗铣、精铣 凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02 18

  4.4.4粗镗孔 贯穿 19

  4.4.5精镗孔 并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02 19

  4.4.6粗镗孔 20

  4.4.7精镗孔 ，保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23

      4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24

      4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24

      4.4.10钻平面上4- 直孔..............................................................................................25

5、镗孔夹具的设计 26

5.1定位基准的选择 26

5.2定位误差的分析 26

5.3切削力及夹紧力的计算 20

5.4镗套与衬套的设计 27

5.5夹紧元件及动力装置确定 28

5.6夹具设计及操作的简要说明 28

小 结 28

致 谢 29

参考文献 29

摘 要

    本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及 孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。

    关键词：大法兰座，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；

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