A678-发射机盒加工工艺及夹具设计-钻铣2套夹具毕设版 下载积分：50　资料编号： A678

作品包括:

说明书1份，共36页，约13000字左右

CAD版本本图纸，共6张

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本次设计的主要内容是发射机盒加工工艺规程及铣面夹具和2-M3孔的钻孔夹具的设计。首先对发射机盒的零件进行分析，通过对发射机盒进行的研究和分析，描述了发射机盒零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了发射机盒的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。发射机盒零件是铝造而成的，其主要加工表面及控制位置为上下表面及四侧面。由零件要求分析可知，保证上下左右各面的平行度和表面光洁度的同时应该尽量保证其与其他部位的位置度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以先粗铣，半精铣上下大底面以及侧面，然后对发射机盒的各个凹台进行铣削，然后就是对表面的各螺纹孔和直孔进行钻，攻，最后就是精铣各表面，包括上下表面及四个侧面。对于钻M3底孔时，主要以发射机盒的大底面和外圆面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对发射机盒的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的发射机盒零件。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目录

摘 要 3

Abstract 4

1、绪  论 4

2、零件的分析 5

2.1、零件的作用 5

2.2、零件的工艺分析 5

3、毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 8

3.1、分析毛坯的制作以及其组成 8

3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 8

4、发射机盒的工艺规程的设计 10

4.1定位基准的选择 10

4.2制订工艺路线 10

4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 10    

    4.4加工工序设计 10

5、发射机盒铣面夹具的设计 ......11

    5.1研究原始质料 10

    5.2定位基准的选择 10

    5.3分析误差 10

5.4切削力及夹紧力的计算 10

5.5夹紧元件及动力装置的确定 10

6、发射机盒钻孔夹具的设计......................................................................................................10

结轮 28

致 谢 29

参考文献 29

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。