Z1090-导纱针针坯冲压模具设计[含SW三维图] 下载积分：300　资料编号： Z1090

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约11000字

CAD版本图纸，共12张

SW三维图一套

摘  要

这次的设计主要是导砂针针坯冲压模具冲压模具设计，模具中有落料、有冲孔的一套复合冲压模具设计模具的设计，主要通过分析工件的形状结构，从模具冲压的角度上设计，最后达到冲压成型导纱针针坯的过程。从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具成型部分的的结构、顶出机构、压力机的选择及导纱针针坯设计的参数计算，模具设计计算，使得模具结构简单，其中凸凹模采用整体设计，成本低廉、运行可靠，通过模具设计表明该模具能达到导砂针针坯冲压模具冲压模具导砂针针坯冲压模具冲压模具质量和加工工艺要求” 。

关键词：复合模；冲压工艺；冲孔、落料；模具设计

目  录

前  言 1

第一章  导砂针针坯冲压模具冲压工艺分析 2

1.1  材料分析 3

1.2  导砂针针坯冲压模具冲压模具结构 3

1.3  尺寸精度 4

1.4  冲裁工艺方案的确定 5

2.1  模具类型的选择 8

2.2  送料方式的选择 9

2.3  定位方式的选择 9

2.4  卸料、出件方式的选择 9

2.5  导向方式的选择 10

第三章  工艺参数计算 11

3.1  排样方式的选择 11

3.1.1  排样及搭边值的计算 11

3.1.2  步距的计算 11

3.1.3  毛坯尺寸的计算 12

3.1.4  材料利用率的计算 12

3.2  计算各工序冲压力和选择冲压设备 13

3.2.1  冲裁力的计算 13

3.2.2  落料力的计算 13

3.2.3  卸料力与推件力的计算 13

3.2.4  总冲压力的计算 14

3.3  压力中心的计算与压力机的选择 14

第四章  刃口尺寸计算 16

4.1  冲裁间隙的确定 16

4.2  刃口尺寸的计算及依据与法则 16

第五章  主要零部件设计 20

5.1  凹模设计 20

5.1.1  凹模外形的确定 20

5.1.2  凹模刃口结构形式的选择 21

5.1.3  凹模精度与材料的确定 22

5.2  凸模的设计 22

5.2.1  凸模结构的确定 22

5.2.2  凸模高度的确定 22

5.2.3  凸模材料的确定 23

5.2.4  凸模精度的确定 23

5.3  卸料板的设计 23

5.3.1  卸料板外型设计 23

5.3.2  卸料板整体精度的确定 24

5.4  固定板的设计 24

5.5  垫板的设计 25

5.6  上下模座、模柄的选用 26

5.6.1  上下模座的选用 26

5.6.2  模柄的选用 28

5.7  模具工作过程 29

第六章  其他零部件的设计与选用 30

6.1  卸料螺钉 30

6.2  挡料销 30

6.3  弹簧的选用和计算 30

6.4  橡胶的选用 31

6.5  推件、顶件装置结构 32

6.5.1  推件装置的结构 32

6.5.2  推件块或顶件块与凸、凹模的配合 33

第七章  冲压设备的校核与选定 34

7.1  冲压设备的校核 34

7.2  冲压设备的选用 34

结  论 35

总结与体会 36

谢  辞 38

参考文献 39

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