作品包括:
Word版设计说明书1份
工序卡2张
检验卡1张
CAD版本图纸,共4张
工艺流程图一份
仿真文件一份
摘要
薄壁零件制造精度要求高,难度大,工艺复杂,在对其进行铣削加工的过程中,薄壁零件极容易发生变形。薄壁零件的加工质量和加工精度受多方面因素的影响,工艺系统、内应力作用、热变形都有造成加工误差。本文基于薄壁零件的结构特点,分析其加工工艺特点和影响加工精度的主要因素,以铝合金薄壁零件为例,着重研究利用数控机床铣削加工薄壁零件过程中的工件装夹及加工仿真等相关事宜。在设计中运用UG的实体造型功能,建立机床的各个运动和固定部件并在VERICUT中实现机床造型;用UG生成3轴刀轨,再利用UG后处理;最终导入VERICUT中完成加工仿真,演示加工的全过程,在保证加工精度和工件合理的表面质量的前提下,随切削条件而改变加工的进给量,从而实现刀轨优化;在加工过程中还能实现机床检查、摄制录像等功能;在加工后可进行加工零件和标准模型的比较,从而找出过切和欠切所发生的区域,从而为指导生产提供依据。
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