作品包括:
说明书1份,共38页,约15000字左右
CAD版本本图纸,共4张
工序卡一张
过程卡一张
摘 要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的加工顺序和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序,工步,加工余量
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 AVC1200螺母座加工工艺 1
1.1 AVC1200螺母座工艺分析 1
1.2 AVC1200螺母座的工艺要求 1
1.3 确定毛坯的制造形式 2
1.4 确定定位基准 2
1.4.1 粗基准的选择 2
1.4.2 精基准的选择 2
1.5 确定个加工表面加工方案 3
1.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 3
1.5.2 零件表面加工方法的选择 4
1.6 工艺路线的制定 4
1.6.1 工序的合理组合 4
1.6.2 工序的集中与分散 5
1.6.3 加工阶段的划分 5
1.6.4 加工工艺路线 6
1.7 AVC1200螺母座的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
1.7.1 毛坯的结构工艺要求 7
1.7.2 AVC1200螺母座的偏差及加工余量 7
1.8 确定切削用量及基本工时 10
1.8.1 粗铣顶面 10
1.8.2 粗铣、精铣底面 11
1.8.3 粗铣、精铣左右两侧面 14
1.8.4 粗铣、精铣前后端面 16
1.8.5 粗铣55槽两侧面 18
1.8.6 粗镗、半精镗孔: 20
1.8.7 钻底面孔 22
1.8.8 钻前端面6-Φ10深25螺纹孔 25
第二章 夹具设计 27
2.1 问题的提出 27
2.2 夹具设计 27
2.2.1 定位基准的选择 27
2.2.2 切削力和夹紧力计算 27
2.2.3 定位误差分析 28
2.2.4 夹具操作的简要说明 29
结 论 30
参 考 文 献 31
致 谢 32
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