M3969-年产70万吨φ16螺纹钢棒材车间工艺设计 下载积分：50　资料编号： M3969

作品包括:

Word版设计说明书1份

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共4张

摘要

本设计以唐钢棒材厂为参考，设计年产70万吨棒材车间工艺，典型产品为φ16mm螺纹钢。按照车间设计的步骤，介绍了棒材的产品范围、产品应用领域，产品特性及本厂的建厂经济依据，确定了产品生产大纲，在此基础上计算了典型产品总延伸计算、轧制道次，确定了轧机设备、轧机布置形式，进行了压下规程设计、孔型设计、轧制速度、轧制图表、年产量计算，温降计算、辊缝计算、轧制压力计算，并校核了轧辊强度和电机的过载发热情况。之后进行了辅助设备选择校核，保括加热炉形式、穿水冷却、冷床能力计算以及金属平衡、燃料消耗计算等。本车间以165 mm×165 mm×12000mm连铸坯为原料，主要的产品为用于建筑的螺纹钢，钢种为20MnSi等低合金钢，产品的规格有φ12～32圆钢，螺纹钢、φ12～20热轧光圆钢筋，最高轧制速度17.2 m/s。加热炉为步进梁式加热炉，坯料为侧进侧出式。炉宽为12.6米，长为25米，设定的加热炉的小时产量为。该生产线采用热送热装技术，降低了能耗，节约了能源。车间以全线高刚度轧机为基础，采用18架短应力线轧机，平立交替布置，粗轧机组采用6架短应力线高刚度轧机，前三架轧机轧辊的直径为φ650mm，辊身长度为975mm，后三架轧机轧辊的直径为φ550mm，辊身长度为825mm。飞剪位于第6架轧机出口处，为启停式曲柄剪，切头尾。中轧机组为6架轧机，轧辊的直径为φ450mm，辊身长度为675mm。位于第12架轧机后控温水冷线后的2＃飞剪，为启停式双刃回转飞剪机。精轧机组采用6架轧机，前三架轧机轧辊直径为φ450mm，辊身长度为675mm。后三架轧机轧辊的直径为φ370mm，辊身长度为555mm。位于第18架轧机后穿水冷却线后的3＃倍尺飞剪为启停式曲柄－回转组合剪。精轧后采用穿水冷却，之后通过倍尺剪剪切，4＃定尺剪为摆式飞剪，剪切能力为 ，定尺长度为9米。然后在步进齿条式冷床上冷却，因为它冷却能力较大，且有利于防止轧件在冷却过程中发生弯曲，保证质量。参考唐钢棒材生产线，为了使棒材冷却充分，冷床宽度取123，冷床长度为33m。之后进入精整。

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