作品包括:
Word版设计说明书1份
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共3张
摘要
根据设计任务要求,进行年产30万吨高线车间设计。设计参考众多国内外先进的线材生产厂,由任务书产量要求,选择高速线材生产方式。设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、出口速度选择、道次选择、轧机比较及选择、孔型系统设计、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、加热炉等辅助设备选择等。为保证高速下顺利轧制,全线为平立交替布置,轧件无扭运行,尽可能减少事故隐患。粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机,预精轧机前两架短应力线轧机,后四架采用悬臂式轧机,这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环,延长轧辊孔型寿命,保证最终产品精度。精轧机组采用8架方案,皆为超重V型悬臂成组传动轧机,出口安装4架减定径机,保证轧制速度高并且尺寸精确稳定。 车间工艺与设备选择能够高精度生产Φ6.5高线。
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