Z1092-年产100万只铅酸蓄电池车间初步工艺设计 下载积分：50　资料编号： Z1092

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Word版说明书1份，共59页，约34000字

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摘  要

本设计为年产100万只6-QA-135Ah型铅酸蓄电池车间工艺初步设计，首先介绍了铅酸蓄电池的发展历程，应用领域以及基本构成和工作原理，然后介绍了铅酸蓄电池的性质与基本知识，以及整个铅酸蓄电池的生产工艺流程。最后根据本设计的要求，对工艺流程进行了完整的电量、电压、能量衡算的计算，并完成设备选型。

关键词：6-QA-135Ah型铅酸蓄电池、生产工艺流程、能量衡算、设备选型

目录

第一章 绪论 - 1 -

1.1 铅酸蓄电池发展历程 - 1 -

1.1.1初期的普朗特技术 - 1 -

1.1.2铅酸蓄电池生产技术的发展 - 1 -

1.1.3铅酸蓄电池在人类生活中的首次应用 - 2 -

1.2  铅酸蓄电池 - 2 -

1.3铅酸蓄电池结构及分类 - 4 -

1.3.1  主要的零部件作用 - 5 -

1.3.2  铅酸电池的分类 - 5 -

1.4  铅酸蓄电池工作原理 - 6 -

1.4.1 铅酸蓄电池电动势的产生 - 6 -

1.4.2 铅酸蓄电池放电过程的电化反应 - 6 -

1.4.3铅酸蓄电池充电过程的电化反应 - 7 -

1.4.4 铅酸蓄电池充放电后电解液的变化 - 7 -

1.5  铅酸蓄电池的发展方向 - 8 -

第二章 铅酸蓄电池基础知识与通性 - 9 -

2.1  注塑电池外壳所用树脂原料 - 9 -

2.2  铅酸电池充放电特性 - 9 -

2.2.1  充电中的电压变化 - 10 -

2.2.2 放电中电压变化 - 10 -

2.3  正负极活性物质 - 10 -

2.3.1 负极活性物质 - 10 -

2.3.2  正极活性物质 - 11 -

2.3.3  VRLA氧复合原理 - 11 -

2.4  铅负极不可逆硫酸盐化及消除方法 - 12 -

2.5  铅酸蓄电池的容量 - 12 -

2.5.1 容量表示 - 13 -

2.5.2  影响实际容量的因素 - 13 -

2.6  铅酸蓄电池使用与维护 - 14 -

2.6.1  初充电 - 14 -

2.6.2  电池使用过程的充电方法 - 14 -

2.6.3  铅酸蓄电池的寿命与维护 - 15 -

2.7 密封式免维护铅酸蓄电池 - 16 -

2.8  影响荷电保持能力的因素 - 16 -

2.9  减少自放电的措施 - 16 -

第三章 工艺流程设计 - 16 -

3.1  工艺流程概述 - 17 -

3.2  铅粉的制造 - 17 -

3.2.1  铅粉的理化性质 - 18 -

3.2.2  铅粉制造工艺 - 18 -

3.2.3  球磨法制铅粉工艺流程 - 19 -

3.2.4  质量指标 - 21 -

3.3  纯水制备和硫酸配制 - 21 -

3.3.1  电解液杂质 - 21 -

3.3.2  制水流程 - 22 -

3.3.3  硫酸配制 - 23 -

3.3.4  铅膏制备 - 24 -

3.4  铅膏的配制 - 24 -

3.4.1  铅膏性质 - 24 -

3.4.2  合膏工艺流程 - 25 -

3.4.3  铅膏形成机理 - 25 -

3.4.4  铅膏制备过程 - 26 -

3.4.5  注意事项 - 26 -

3.5  合金配制及板栅铸造 - 27 -

3.5.1  合金配制 - 27 -

3.5.2  板栅铸造 - 27 -

3.5.3  脱模剂的配置 - 28 -

3.5.4  质量指标 - 29 -

3.6  机器涂板 - 29 -

3.6.1  涂板概念 - 29 -

3.6.2  机涂工艺流程简图 - 29 -

3.6.3  质量控制 - 30 -

3.6.4  极板压实及淋酸 - 30 -

3.6.5  水分控制 - 30 -

3.6.6  极板表面干燥 - 30 -

3.6.7  涂膏注意事项 - 30 -

3.7  极板固化干燥 - 31 -

3.7.1  固化干燥目的 - 31 -

3.7.2  固化干燥过程中的物化反应 - 31 -

3.7.3  质量控制 - 32 -

3.7.4  固化工艺条件 - 33 -

3.7.5  生极板质量标准 - 33 -

第四章 铅酸蓄电池的设计计算 - 33 -

4.1  设计要求 - 34 -

4.2  确定单体电池数目 - 34 -

4.3  单体电池的设计与计算 - 34 -

4.3.1  单体电池的电池容量 - 34 -

4.3.2  单体电池的正负极尺寸与数目 - 34 -

4.3.3  计算每片电极所需的铅粉量 - 35 -

4.3.4  生产用铅膏量的计算 - 36 -

4.3.5  板栅的设计与计算 - 36 -

4.3.6  隔板的选择与尺寸的确定 - 39 -

4.3.7  验证铅膏是否能够全部填涂于板栅上 - 39 -

4.3.8  电解液浓度的选择及其用量的估计 - 39 -

4.3.9  电池其他零部件的计算 - 40 -

4.4  铅酸蓄电池的计算过程 - 40 -

4.4.1  电极极板数的确定 - 40 -

4.4.2  板栅的设计计算 - 41 -

4.4.3  正负铅膏、硫酸及添加剂的用量 - 42 -

4.4.4  生产线数量的确定 - 42 -

4.4.5  电量的衡算 - 43 -

4.4.6  电压衡算 - 43 -

4.4.7  能量衡算 - 44 -

第五章 设备选型 - 44 -

5.1  板栅铸造机的选择 - 45 -

5.1.1  ZX-6B型铸板机简介 - 45 -

5.1.2  铸板机的选择 - 45 -

5.2  铅粉制造机的选择 - 46 -

5.3  和膏机的选择 - 46 -

5.3.1  KHX-4型和膏线简介 - 46 -

5.3.2  KHX-4型和膏线的选择 - 48 -

5.4  涂板机的选择 - 48 -

5.5  极板表面干燥机的选择 - 50 -

5.6  无焊接化成装置 - 50 -

5.7  托盘式移动化成生产线 - 51 -

5.7.1  转运车 - 51 -

5.7.2  托盘 - 51 -

5.8  设备选型汇总 - 52 -

第六章  绿色生产与环保管理 - 52 -

6.1三废概况 - 53 -

6.2 废水处理 - 53 -

6.3废气处理 - 53 -

6.3.1铅烟处理流程 - 53 -

6.3.2酸雾处理流程 - 53 -

6.3.3铅尘处理流程 - 54 -

6.4废渣处理 - 54 -

参 考 文 献 - 54 -

致谢 - 55 -

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