Z581-年产210万吨炼钢生铁高炉车间设计 下载积分：50　资料编号： Z581

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Word版说明书1份，共61页，约22000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共4张

摘  要

按照设计说明书的要求，根据唐钢原料条件设计年产210万吨的炼铁车间。该厂的高炉车间由2座有效容积1513立方米的高炉，车间布置形式采用半岛式布置。

高炉炼铁生产工艺流程主要包括六个系统：高炉本体系统、高炉车间原料系统、高炉送风系统、高炉喷煤系统、煤气除尘系统渣鉄处理系统。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。蓄热式和燃烧室在同一炉壳内。这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

本设计依据现有的经验结合国内外先进生产技术，对设备及相应的参数进行选择并作了具体阐述和计算，同时对高炉车间工艺布置作了比较详细的叙述，并绘制里高炉本体砌砖与冷却设备图、热风炉剖面图、高炉车间平面布置图、高炉车间总剖面图四张图。

关键词: 高炉；设计；热风炉；湿法除尘；工艺流; 布置

目     录

摘  要 I

ABSTRACT II

引　言 1

1  文献综述 2

1.1 概述 2

1.2厂址的选择 2

1.2.1厂址选择应考虑的因素 2

1.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 3

1.2.3车间布置形式 3

1.3高炉生产主要经济技术指标 4

1.4原燃料化学成分 4

1.5 本设计采用的新技术 5

2  工艺计算 6

2.1 配料计算 6

2.1.1 原燃料成分的整理 6

2.1.2 预定生铁成分 7

2.1.3 原燃料的消耗 7

2.1.4 渣量及炉渣成分的计算 7

2.1.5 生铁成分的校对 8

2.2 物料平衡计算 8

2.2.1 风量的计算 8

2.2.2炉顶煤气成分的计算 9

2.2.3物料平衡表 10

2.3 热平衡 11

2.3.1 热收入的计算 11

2.3.2 热支出的计算 11

3  高炉本体设计 15

3.1 高炉数目及总容量的确定 15

3.2 炉型设计 15

3.3 参数 18

3.4 炉衬设计及高炉基础 18

3.4.1 高炉炉基的形状及材料 18

3.4.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 19

3.5 概述高炉冷却及钢结构 21

3.5.1 炉底冷却型式选择 21

3.5.2 炉底冷却型式选择 21

3.5.3 高炉供水量、水压的确定 22

3.5.4 风口数目及直径 23

3.5.5 铁口 24

3.5.6炉壳及钢结构确定 24

4  原料系统 26

4.1 焦矿槽容积的确定 26

4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 26

4.1.2焦矿槽的布置、容积及数目的确定 27

4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 27

4.2.1 槽上设备 27

4.2.2  槽下设备及参数选择 27

4.3 皮带上料机能力的确定 28

4.3.1．皮带机选择 28

4.3.2．为保证胶带安全运行，设计时采取了以下措施： 28

5  送风系统 29

5.1 高炉鼓风机的选择 29

5.1.1 高炉入炉风量 29

5.1.2 鼓风机风量 29

5.1.3 高炉鼓风压力 29

5.1.4 鼓风机的选择 30

5.2 热风炉 30

5.2.1 热风炉座数的确定 30

5.2.2 热风炉工艺布置 30

5.2.3 热风炉型式的确定 30

5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 31

5.2.5 热风炉设备 33

5.2.6 热风炉管道及阀门 33

6  炉顶设备 36

6.1炉顶基本结构： 36

6.2布料方式 37

7  煤气处理系统 38

7.1 荒煤气管道 38

7.1.1 导出管： 38

7.1.2上升管： 39

7.1.3下降管： 39

7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 39

7.2.1 粗除尘装置 40

7.2.2 粗除尘装置 40

7.2.3 精细除尘装置 41

7.2.4 布袋除尘器 41

7.2.5 附属设备 41

8  渣铁处理系统 43

8.1 风口平台及出铁场 43

8.2 炉渣处理设备 43

8.3 铁水处理设备 44

8.3.1 铁水罐车 44

8.3.2 铸铁机 44

8.3.3 铸铁机 44

8.4 铁沟流咀布置 44

8.4.1 渣铁沟的设计 44

8.4.2 渣铁沟的设计 45

8.5 炉前设备的选择 45

8.5.1 开铁口机 45

8.5.2堵铁口泥炮 45

8.5.3堵渣机 46

8.5.4换风口机 46

8.5.5炉前吊车 46

9  高炉喷吹煤粉系统 47

9.1 煤粉制备工艺 47

9.1.1 煤粉制备工艺 47

9.1.2 煤粉喷吹系统 48

9.2 喷吹工艺流程 50

结  论 51

参考文献 52

谢  辞 53

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