A906采矿工程毕业设计（论文）-郭家河煤矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： A906

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为郭家河矿2.4 Mt/a新井设计。一般部分共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风与安全技术；10.矿井基本技术经济指标。

郭家河矿位于陕西省麟游县北部，距宝鸡市中心100公里，交通便利。井田形状近似长方形，

井田东西长约10.8km，南北宽约6.0km，面积约55.6km2。井田内主采煤层为一层，为3#煤。煤层倾角平均6°，平均厚度4.5 m。井田地质条件较为简单。

矿井工业储量为36687万t，可采储量为26156万t。矿井设计生产能力为2.4Mt/a。矿井服务年限77.8 a。矿井涌水量大，正常涌水量为260 m3/h，最大涌水量为1351m3/h。矿井相对瓦斯涌出量为1.91 m3/t，属低瓦斯矿井。矿井煤尘有爆炸危险性而且煤层易自燃。

矿井采用主斜井副立井单水平开拓。一矿一面，采煤方法为综合机械化一次采全高开采。全矿采用胶带运输机运煤，辅助运输采用矿车。矿井通风方式前期为中央并列式，后期根据需要在井田东西两翼增加两个边界风井。

矿井年工作日为330 d，日净提升时间16h，工作制度为“四六制”。

专题部分题目是浅析深部软岩巷道锚注支护技术研究。

翻译部分是一篇关于神经网络程序在采矿工业中应用的论文，英文题目为Practical Neural Network Applications in the Mining Industry。

关键词：主斜副立；带区；一次采全高；架线电机车运输；中央并列式通风

目    录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1矿区交通地理位置 1

1.1.2地形地貌和水文情况 1

1.1.3矿区经济状况 1

1.1.4矿区电力供应 1

1.1.5矿区的气候条件 3

1.1.6地震 3

1.2 井田地质特征 3

1.2.1井田地质特征 3

1.2.2水文地质 7

1.2.3 其他有益矿物 10

1.2.4地质勘探程度 10

1.3 煤层特征 10

1.3.1 煤层 10

1.3.2 煤层顶、底板 10

1.3.3 煤质 11

1.3.4瓦斯 13

1.3.5煤尘及煤的自燃 13

2 井田境界与储量 15

2.1井田境界 15

2.2矿井储量计算 15

2.2.1 矿井工业储量 15

2.2.2 矿井可采储量 17

2.2.2 工业广场煤柱 17

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 19

3.1 矿井工作制度 19

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 19

3.2.1 矿井设计生产能力 19

3.2.2井型校核 19

4 井田开拓 21

4.1井田开拓的基本问题 21

4.1.1井筒形式的确定 21

4.1.2主副井筒位置的确定 22

4.1.3风井井口位置的选择 23

4.1.4工业场地位置 23

4.1.5开采水平的确定 23

4.1.6主要开拓巷道 24

4.1.7矿井开拓方案比较 25

4.2矿井基本巷道 30

4.2.1井筒 30

4.2.2井底井底车场及硐室 34

5 准备方式—带区巷道布置 40

5.1煤层地质特征 40

5.1.1带区位置 40

5.1.2 带区煤层特征 40

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 40

5.1.4 水文地质 40

5.1.5 地质构造 41

5.2 带区巷道布置及生产系统 41

5.2.1 带区准备方式的确定 41

5.2.2 带区巷道布置 41

5.2.3 工作面接替顺序 43

5.2.4 带区生产系统 43

5.2.5 带区内巷道掘进方法 44

5.2.6带区生产能力及采出率 44

5.3 带区车场选型设计 45

5.3.1确定车场形式 45

5.3.2带区主要硐室布置 46

6 采煤方法 48

6.1采煤工艺方式 48

6.1.1 带区煤层特征及地质条件 48

6.1.2 确定采煤工艺方式 48

6.1.3 回采工作面长度的确定 49

6.1.4工作面的推进方向和推进度 49

6.1.5采煤工作面破煤、装煤方式 49

6.1.6采煤工作面支护方式 51

6.1.7端头支护及超前支护方式 52

6.1.8循环图表、劳动组织、主要技术经济指标 53

6.2回采巷道布置 56

6.2.1回采巷道布置方式 56

6.2.2回采巷道参数 56

6.3工作面控制措施 58

6.3.1工作面防滑措施 58

6.3.2工作面防窜矸措施 58

6.3.3工作面防片帮措施 59

7 井下运输 60

7.1 概述 60

7.2 带区运输设备选择 61

7.2.1 设备选型原则 61

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 61

7.3 大巷运输设备选型 62

7.3.1 主运输大巷设备选型 62

7.3.2 辅助运输大巷设备选型 63

8 矿井提升 65

8.1 矿井提升概述 65

8.2 主副井提升 65

8.2.1 主井提升 65

8.2.2  副井提升 66

9 矿井通风与安全 68

9.1 矿井地质、开拓、开采概况 68

9.2 矿井通风系统的确定 68

9.2.1 矿井通风系统的基本要求 68

9.2.2 矿井通风方式的选择 68

9.2.3 矿井通风方法的选择 69

9.2.4 带区通风系统的要求 70

9.2.5 带区方式的选择 70

9.3 矿井风量计算 72

9.3.1容易和困难时期矿井通风系统路线确定 72

9.3.2各用风地点的用风量和矿井总用风量计算 74

9.3.3风量分配 78

9.4 矿井通风阻力计算 79

9.4.1 计算原则 79

9.4.2 矿井最大阻力路线 79

9.4.3 计算矿井摩擦阻力和总阻力 80

9.4.4两个时期矿井总风阻和总等积孔 81

9.5选择矿井通风设备 82

9.5.1选择主要通风机 82

9.5.2电动机选型 82

9.6安全灾害的预防措施 85

9.6.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 85

9.6.2预防井下火灾的措施 86

9.6.3防水措施 86

10 设计矿井基本技术经济指标 87

专题部分

浅析深部软岩巷道锚注支护技术研究 91

参考文献 129

翻译部分

英文原文 132

中文译文 138

致谢 143

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