A910采矿工程毕业设计（论文）-朱集煤矿0.45Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： A910

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Word版说明书1份，共120页，约64000字

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摘  要

一般部分针对淮南朱集矿井进行了井型为0.45Mt/a的新井设计。朱集矿井位于安徽省淮南市境内，井田走向长约7.0km，倾向长约3.0km，面积约21km2。主采煤层为11-2#煤层，平均倾角2~5°，平均厚度4m。井田工业储量为37.93Mt，可采储量24.8Mt，矿井服务年限为100.2a。矿井正常涌水量为342m3/h，最大涌水量为462m3/h；矿井相对瓦斯涌出量为10.3m3/t，属高瓦斯矿井。

根据井田地质条件，设计采用双立井单水平开拓方式，井田采用全带区式布置方式，共划分为八个带区，两个盘区，轨道大巷、胶带机大巷和回风大巷皆为岩石大巷，布置在11-2#煤层底板岩层中。考虑到本矿井为高瓦斯矿井，矿井通风方式采用两翼对角式通风，并在开采前预掘底板瓦斯抽排巷进行瓦斯提前卸压抽放。 

针对西二带区采用了带区准备方式，共划分5个分带工作面，并进行了运煤、通风、运料、排矸、供电系统设计。

针对11201工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为1.32m，平均倾角3°，直接顶为泥岩，老顶为细砂岩。工作面采用长壁综采一次采全高采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。采用“三八制”工作制度，截深0.8m，每天六个循环，循环进尺4.8m，月推进度132m。

大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两套带平衡锤的16t箕斗提煤，副井采用一对1.5t矿车双层四车窄罐笼和一个带平衡锤的1.5t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。

专题部分题目为《深部巷道锚杆支护技术》

翻译部分题目为《Use of Mineral Coal for Sorption Sewage Treatment》

关键词：朱集矿井；双立井；带区布置；综采大采高；两翼对角式；软岩巷道；矿压观测

目录

1矿井概况与地质特征 5

1.1井田概况 5

1.1.1位置与交通 5

1.1.2地形地貌及水系 5

1.1.3气候与气象 5

1.1.4地震烈度 6

1.1.5矿区经济概况 6

1.1.6水源及电源 6

1.2井田地质特征 6

1.2.1井田煤系地层 6

1.2.2井田地质构造构造 8

1.2.3井田水文地质特征 8

1.3煤层特征 9

1.3.1可采煤层赋存特征 9

1.3.2煤质 10

1.3.3 煤层开采技术条件 11

2 井田境界和储量 14

2.1井田境界 14

2.1.1井田范围 14

2.1.2开采界限 14

2.1.3井田尺寸 14

2.2井田地质勘探 15

2.3矿井地质储量 15

2.3.1储量计算基础 15

2.3.2矿井地质储量计算 15

2.3.3矿井工业储量计算 16

2.4 矿井可采储量 17

2.4.1井田边界保护煤柱 17

2.4.2工业广场保护煤柱 17

2.4.3断层保护煤柱 18

2.4.4矿井可采储量 19

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 20

3.1矿井工作制度 20

3.2矿井设计生产能力及服务年限 20

3.2.1确定依据 20

3.2.2矿井设计生产能力 20

3.2.3矿井服务年限 20

3.2.4井型校核 21

4 井田开拓 22

4.1井田开拓的基本问题 22

4.1.1确定井筒形式、数目、位置 22

4.1.2阶段划分和开采水平的确定 24

4.1.3井田划分 24

4.1.4主要开拓巷道 24

4.1.5开拓方案比较 25

4.2矿井基本巷道 33

4.2.1井筒 33

4.2.2井底车场及硐室 36

4.2.3大巷 37

5 准备方式—带区巷道布置 39

5.1煤层地质特征 39

5.1.1带区位置 39

5.1.2带区煤层特征 39

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 39

5.1.4水文地质 39

5.1.5地质构造 39

5.1.6地表情况 39

5.2带区巷道布置及生产系统 39

5.2.1带区准备方式的确定 39

5.2.2带区巷道布置 40

5.2.3带区生产系统 40

5.2.4带区生产能力及采出率 43

5.3带区车场选型计算 44

5.3.1带区车场的形式 44

5.3.2带区车场的调车方式 44

5.3.3带区主要硐室布置 44

6 采煤方法 46

6.1采煤工艺方式 46

6.1.1 带区煤层特征及地质条件 46

6.1.2确定采煤工艺方式 46

6.1.3回采工作面参数 46

6.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型 47

6.1.5采煤工作面支护方式 50

6.1.6端头支护及超前支护方式 52

6.1.7各工艺过程注意事项 52

6.1.8采煤工作面正规循环作业 54

6.2 11201首采工作面回采巷道布置 56

6.2.1回采巷道布置方式 56

6.2.2回采巷道参数 56

7 井下运输 60

7.1概述 60

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 60

7.1.2运输距离和货载量 60

7.1.3矿井运输系统 60

7.2带区运输设备选择 61

7.2.1设备选型原则 61

7.2.2带区设备的选型 61

7.2.3带区运输能力验算 64

7.3大巷运输设备选择 64

7.3.1运煤设备 64

7.3.2辅助运输设备选择 65

8 矿井提升 66

8.1矿井提升概述 66

8.2主井提升 66

8.2.1主井提升 66

8.3副井提升 68

9 矿井通风及安全 70

9.1矿井通风系统的选择 70

9.1.1矿井概述 70

9.1.2矿井通风系统的确定 70

9.1.3带区通风系统的确定 72

9.2矿井风量计算 73

9.2.1通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 73

9.2.2采煤工作面实际需风量 76

9.2.3掘进工作面实际需风量 77

9.2.4硐室需风量 78

9.2.5其它巷道需风量 78

9.2.6矿井所需总风量 78

9.2.7风量分配及风速验算 79

9.3矿井通风阻力计算 80

9.3.1计算原则 80

9.3.2矿井最大阻力路线 80

9.3.3矿井通风阻力计算 80

9.3.4矿井通风总阻力 81

9.4选择矿井通风设备 82

9.4.1选择主要通风机的基本原则 82

9.4.2电动机选型 85

9.4.3主要通风机附属装置 85

9.5安全灾害的预防措施 86

9.5.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 86

9.5.2预防井下火灾的措施 87

9.5.3防水措施 87

10 矿井基本技术经济指标 89

专题部分

专题：深部巷道锚杆支护技术 91

1 引言 91

2 开采深度与巷道围岩的变形关系 91

2.1中国的研究 91

2.2德国的研究 92

2.3前苏联的研究 93

3 深井巷道锚杆支护的关键理论与技术 93

3.2深部巷道锚杆支护作用机理 95

3.3深部巷道锚杆支护技术 99

4 工程实例 103

4.1巷道地质及生产条件 103

4.2地应力测量 104

4.3巷道围岩稳定性分类及计算机辅助设计 104

4.4巷道支护设计 104

4.5支护质量监测 106

4.6支护效果和经济效益分析 110

5 结论 111

翻译部分

英文原文 112

中文翻译 116

致  谢 120

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