作品包括:
Word版说明书1份,共85页,约25000字
开题报告一份
任务书一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共15张
摘 要
光学透镜中玻璃非球面透镜产品有不可替代的优势,玻璃热压成型技术拥有一次模压成型、材料用率高、精确控制模压成型光学器件的精度、容易批量生产及能够模压透镜阵列等优势。玻璃非球面透镜热压成型易于实现高精度和高产量。
本课题设计是热压机液压系统设计,主要内容包括:加热炉开启关闭,模具加压脱模,成型玻璃抓取和玻璃粗胚运输。
加热炉开启关闭用液压缸合模保证工作可靠,耐高温,加热方便。模具要求拟合工艺压力曲线,通过比例调压回路控制,由于液压缸的速度非常低比例溢流控制进油压力同时出油口出油量太低,同时需要保持一定背压,采用蓄能器提供背压,回程用蓄能器的油液提油回程用油。脱模采用机械顶出脱模,结构简单可靠。玻璃抓取动作要求抓取可靠,响应快,通过液压缸升降,液压马达旋转,吸盘吸取玻璃有较高容错率,对位置不敏感,不用考虑对中性。
其中技术难点为比例调压回路中,不能同时拟合速度和压力曲线,考虑到玻璃在高压下易碎,拟合压力曲线。
关键词:玻璃热压,比例调压,液压缸,液压马达,玻璃抓取,液压传动。
目录
摘 要 I
Abstract I
第1章 绪论 1
1.1玻璃热压机发展的目的和意义及国内外发展现状 1
1.1.1选题背景 1
1.1.2研究目的 1
1.1.3开发意义 1
1.1.4国外有关现状 2
1.1.5 国内有关现状 3
1.2本课题设计的意义 3
第2章 液压系统的设计及计算 5
2.1液压系统原理图的拟定 5
2.1.1根据机械结构拟定液压系统 5
2.1.2 主要支路控制方案 9
2.1.3 其他辅助功能实现的方案 9
2.2液压主要元件计算与选型 11
2.2.1合炉缸计算过程 11
2.2.2合模缸计算过程 12
2.2.3比例溢流阀选择 12
2.2.4背压用蓄能器选择 12
2.2.5计算油缸因为泄漏导致需要用手摇缸冲油的允许间隔时间 14
2.2.6合炉缸惯性力计算 15
2.2.7溢流损失 15
2.2.8阀的选择和通径选择 17
2.2.9吸盘转动液压马达的选择 18
2.2.10管道尺寸的确定 18
2.2.11油箱容量确定 19
2.3 液压辅件计算与选型 20
2.3.1液位计的确定 20
2.3.2 密封件的确定 20
2.3.3 压力仪表的确定 20
2.3.4 回油过滤器的确定 20
2.3.5 空气过滤器的确定 20
第3章 液压系统的验算 22
3.1 系统压力损失的验算 22
3.2系统发热温升计算 24
3.2.1计算液压系统的发热功率 24
3.2.2验算只用油箱散热 24
3.3 计算液压系统的冲击压力 25
3.3.1迅速打开或者关闭液流通路时,系统中产生的冲击压力 25
3.3.2急剧改变液压缸运动速度 25
第4章 阀块的设计及泵站的装配设计 27
4.1 阀块的设计 27
4.2 泵站的装配 28
4.2.1 油箱的设计 28
4.2.2 泵站的装配 29
第5章 系统的经济性、环保性分析 31
5.1 系统的经济性分析 31
5.2 系统的环保性分析 31
第6章 结论 32
参考文献 33
致谢 35
附录:文献资料翻译 36
英文原文 31
中文翻译 59
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