作品包括:
Word版说明书1份,共97页,约24000字
任务书一份
中期报告一份
CAD版本图纸,共9张
摘要
本设计选题为2.8×104 吨/年苯酐生产车间的工艺设计。通过对多种生产技术路线的比较,最终确定采用的工艺技术为:原料为邻二甲苯,采用固定床反应器,主催化剂是V2O5,热熔箱回收产品及连续减压蒸馏得到成品。这种技术工艺较为成熟并且经济性好。设计中首先进行了整个工艺流程的物料衡算和能量衡算,然后根据计算结果对精制工段的轻组分塔进行了详细的计算和设计,并通过计算机编程计算了塔板数。之后完成了车间全部设备的计算和设计选型,按施工图的规范要求设计绘制了车间管道仪表流程图、精制工段轻组分塔的装配图以及车间设备布置图。之后又根据车间用能提出了节能方案与措施,对副产物回收与三废治理提出了经济可行的方案,对车间产品进行了经济核算,对项目的经济可行性进行了分析研究,提出了具体的车间管理措施及生产操作规程,为顺利建厂投产准备了较为详尽的图纸和资料。
关键词: 邻二甲苯 苯酐 精制
目 次
前言 1
1 概述 2
1.1 生产路线的选择 2
1.2 车间布置原则、特点 3
1.2.1车间平面布置方案 3
1.2.2 车间布置要求 3
1.3 车间内三废治理及环境保护的措施与实际效果 3
1.4 生产制度 4
2 原材料及产品的主要技术规格 5
2.1 原料邻二甲苯质量标准 5
2.2 产品苯酐质量标准及检测方法 5
2.3 原料及产品的技术规格表 6
2.4辅助物料 6
2.4.1催化剂 6
2.4.2传热油物性 6
2.4.3熔盐 7
3 车间(装置)危险物料的主要物性 8
车间安全备忘录(摘要) 8
4 生产流程简述 10
4.1 氧化工段 10
4.2 回收工段 10
4.3 精制工段 11
4.4 反酸工段 11
4.5 反应方程式 12
物料衡算总表 13
5 主要设备的选择与计算 15
5. 1 轻组分塔的计算: 15
5.1.1 填料的选择: 15
5.1.2 最小回流比的计算: 15
5.1.3 理论板数的确定: 16
5.1.4 塔径的计算: 17
5.1.5 塔内件的设计: 18
5.1.6 塔高的计算: 20
5.1.7 筒壁厚及封头壁厚的确定: 20
5.1.8 重量 21
5.1.9 塔设备强度和稳定校核 21
5.1.10 塔体强度和轴向稳定校核: 23
5.1.11 裙座的计算 25
5.1.12 加强计算 27
精馏塔计算结果: 27
5.2 换热设备 27
5.2.1 空气预热器 27
5.2.2 0-X预热器 28
5.3.3 汽化器 28
5.2.3 气体冷却器 29
5.2.5 冷油换热器 30
5.2.6 热油换热器 30
5.2.7 熔盐换热器 31
5.2.8 轻塔 31
5.2.9 成品塔 32
5.2.10 预热器 33
5.3 容器类设备 34
5.3.1 软水罐 34
5.3. 2 粗酐储罐 35
5.3.3 处理釜 35
5.3.4 苯酐储罐 35
5.3.5 苯酐罐 36
5.3.6 水洗,碱洗,缓冲罐 36
5.3.7 气液分离器 36
5.3.8 冷油储罐 36
5.3.9 热油储罐 37
5.3.10 回收工段的粗酐罐 37
5.4 泵和风机 37
5.4.1 O-X屏蔽泵 37
5.4.2 风机 37
5.4.3 水泵(2台) 38
5.4.4 粗苯酐泵(2台) 38
5.4.5 一、二处理釜处泵(4台) 38
5.4.6 油泵 39
5.4.7. 热油泵 39
5.4.8 水洗塔及碱洗塔泵(4台) 39
5.4.9 真空泵(2台) 40
5.4.10 苯酐泵(2台) 40
5.4.11 酐液下泵 40
5.4.12 液下泵(成品塔) 41
5.5.13 耐酸泵(4台) 41
设备一览表 42
6 原材料、动力(水、电、气、汽)的消耗定额及消耗量 48
6.1 原材料消耗定额及消耗量 48
6.2 动力(水、电、气、汽)消耗定额及消耗量 48
6.3 蒸汽的有效利用及平衡计算 48
7 成本估算量 50
8 车间定员表 52
9 车间生产控制指标及取样分析 53
10 三废排量及有害物质含量 56
11 管道材料控制 57
11.1 管道材料说明 57
11.2 管道材质控制表 57
12 存在问题及解决意见 58
13 设计与施工中所遵循的规范标准 59
结 束 语 60
参 考 资 料 61
致 谢 62
附录 63
一 物料衡算 63
二 能量衡算 73
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