作品包括:
Word版设计说明书1份
CAD版本图纸,共5张
摘要
本设计以年产450kt甲醇项目为研究对象,结合目前国内外甲醇合成反应影响因素的研究进展以及甲醇合成反应器的技术特点,通过对比分析,决定采用Lurgi低压甲醇合成工艺使能耗降到最低,同时采用XX理工大学的管壳式外冷—绝热反应器。在催化剂的选择上坚持生产条件最优化和产量最大化的原则,最终由南化院研制的C307,因其高选择性、高热稳定性和高时空产率被选定为本项目的催化剂。本项目选择Lurgi低压甲醇合成工艺是使用最多的生产路线,与传统的高压工艺相比,甲醇产率高,以副产中压蒸汽来控制反应温度,降低了动力能耗,实现了能源的充分利用。XX理工大学的管壳式外冷—绝热反应器单程转化率高,出口甲醇浓度高,反应操作适应性强,操作弹性大,副产物少,同时经济投入相对Lurgi甲醇合成塔要低。在完善工艺流程的基础上,还注重安全设计,通过安全评价来发现并规避生产中存在的危险有害因素。针对生产中不同的危险和有害因素采取相应的安全设施,实现生产的高效稳定运行。
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