作品包括:
Word版设计说明书1份
CAD版本图纸,共4张
摘要
水性醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸为主要原料,通过酯化反应合成的聚酯,以水为溶剂,显著降低了挥发性有机物的排放,可减少对环境的污染和人体健康的危害,这是具有重要意义的。本设计的目的是年产7500吨的水溶性醇酸树脂。可以得出本设计的工艺路线是溶剂法,以脂肪酸法来制备醇酸醇酸树脂,用成盐法来获得水性话。根据本设计的物料衡算和热量衡算可以推断出本设计具有可行性。由于水溶性醇酸树脂具有很多的优势而且是世界发展的必要性,所以本设计具有深远的意义。 1.经过对目前水溶性醇酸树脂合成多种技术路线的比较,本设计采用本次设计选择溶剂法合成水溶性醇酸树脂。此类方法合成的产品具有可以通过一步反应完成,聚合速度比较快适合像这次生产设计一样是大批量的生产,质量相对可以控制,质量得到相对的保证,而且产品的干性比较好,树脂膜比较硬,比较适合用水溶剂做稀释剂。水性使用的方法是控制树脂体系中多元醇含量,然后使树脂分子上的羟基与酸酐反应制备水性醇酸树脂。 2..经过对本设计采用的工艺进行物料衡算,得出水溶性醇酸树脂,进料量 5892.02kg/B,出料量5892.02kg/B通过物料衡算的到水溶性醇酸树脂年产量为7541吨吨,稍大于本设计要求年产量。 3.经过对本设计采用的工艺进行热量衡算,在生产水溶性醇酸树脂的过程中,反应釜吸收热量为,放出的热量为,得知热量守恒,设计具有可行性。 4.经过对本设计采用的工艺进行设备计算,合成水溶性醇酸树脂的聚合釜R101,选用标准椭圆封头带夹套的反应釜,尺寸如下釜体体积为6.67,直径为1.8m,釜体的高度为2.92m,长径比为1.62。稀释釜釜体体积为13.73,直径为2.2m,釜体的高度为3.43m,长径比为1.56。 5.本设计的车间布局如下,车间采用钢筋混凝土框架建筑楼房,车间长35m,宽 19m。并开双扇折叠大门,车间内通道处设1.9m宽通道,设备离墙壁1~3m左右,设备之间相距 1~2m,并设计了废气废水处理区,为了操作方便和管理需要设置了控制室。 6.本设计的三废处理如下,本设计产生的废水主要采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物,排放标准后排放;废气经过精馏塔提纯处理后达到标准循环使用,不能循环使用废气的可以采用活性炭吸附或利用某些化学方法吸收;废渣在反应釜内循环利用。
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