Z1720-制动器壳体端面与7-M10螺纹孔夹具设计[含SW三维图] 下载积分：100　资料编号： Z1720

作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约15000字

工序卡18张

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共6张

SW三维图2套

NC编程一份

摘  要

本次设计的主要内容是拖拉机制动器壳体的工艺和夹具设计。首先按照机械加工工艺规程的要求，在一定的生产条件下，通过对定位基准、加工方法、加工阶段、加工顺序、工序集中与分散的分析，确定了制动器壳体的加工工艺路线。然后按照夹具设计的理论方法，结合壳体的尺寸、形状、加工要求等，分别设计了端面与7-M10螺纹孔夹具设计专用夹具各一套。在制定夹具结构方案的过程中，对有关定位原件、夹紧方式的结构以及夹具体总体布局方面的几个不同方案经过仔细地分析与比较，最终确定了较为合理且实用的方案。铣端面夹具采用面定位，用移动压板压紧；7-M10螺纹孔夹具设计加工夹具采用“两面一销”定位，直压板夹紧。通过此方案可以在零件安放容易的条件下使孔的定位准确、夹具的操作容易，可以保证零件的加工精度，并进行编程。

关键词：制动器壳体，加工工艺，装夹，编程

目录

摘  要 II

Abstract III

第1章 零件分析 6

1.1 零件的用途 6

1.2 零件的工艺性 6

1.3 零件生产类型 7

第2章 零件的工艺规程设计 9

2.1 确定毛坯的种类和制造方法 9

2.2 基准面的选择 9

2.3 制定工艺路线 9

2.3.1 工艺路线方案一 9

2.3.2 工艺路线方案二 10

2.4 工艺方案分析 11

2.5 各工序切削用量的选择计算 11

第三章 铣端面夹具设计 21

3.1铣面夹具概述 21

3.2铣面夹具的设计过程 21

3.3定位及夹紧方案的确定 21

3.3.1定位方案的确定 21

3.3.2夹紧方案的确定 22

3.4切削力及夹紧力的计算 22

3.4.1切削力的验算 22

3.4.2夹紧力的计算 23

3.5夹具零件 24

3.6定位误差分析 24

3.7机床夹具简要说明 25

第四章 钻7-M10螺纹孔的夹具设计 26

4.1钻孔夹具的概述 26

4.2定位及夹紧方案的确定 26

4.2.1定位方案的确定 26

4.2.2夹紧方案的确定 26

4.3切削力及夹紧力的计算 28

4.3.1切削力的计算 28

4.3.2夹紧力验算 28

4.4定位误差分析 29

4.5夹具体简要说明 30

4.6数控编程 31

设计总结 33

参考文献 34

致谢 35

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