KS122-前刹车调整臂外壳工艺及钻Ф13.8和Ф16沉孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： KS122

作品包括:

word说明书一份,40页,约14000字左右

工序卡一份

过程卡一份

CAD版本图纸，共6张

摘要

调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。该设计中，应先以大端外圆加工出两端面，再以该基准面加工小段端面和相应的孔。在其余工序中，均以此孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔、槽和一些端面，在整个加工过程中，用到了车床、铣床和钻床。为了加工精确快速，特别设计了铣侧面、镗孔和铣槽的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词：  调整臂外壳零件，毛坯，加工工序，切削用量，专用夹具，装夹

目录

摘要 I

ABSTRACT II

目录 III

第一章  绪论 1

第二章  概述 2

2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 2

2.2机床夹具功用 2

2.3机床夹具在机械加工中的作用 3

2.4机床夹具组成 4

2.5机床夹具的分类 5

2.6机床夹具的设计要求 6

2.7现代机床夹具的发展发向 6

第三章  零件的分析 8

3.1零件的作用 8

3.2零件的工艺分析 8

第四章 工艺规程设计 9

4.1确定毛坯的制造形式 9

4.2基准的选择 9

4.3制定工艺路线 9

4.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定 11

4.5确立切削用量及基本工时 14

第五章 夹具设计 32

5.1Φ13.8孔和Φ16沉孔加工钻床夹具设计 32

5.2 定位基准的选择 32

5.3 切削力和夹紧力的计算 33

5.4定位误差分析 33

5.5 夹具设计及操作的简要说明 34

参考文献 35

致谢 36

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