BS01-前刹车调整臂外壳工艺及夹具设计[2套夹具毕设版] 下载积分：100　资料编号： BS01

文档包括:

word说明书一份,41页,约14000字左右

任务书一份

外文翻译一份

工序卡一份

过程卡一份

CAD版本图纸，共8张

摘要

调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造。调整臂外壳的主要加工面是调整臂的几个端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，采用先面后孔的原则，以保证加工精度。该设计中，应先以大端外圆加工出两端面，再以该基准面加工小段端面和相应的孔。在其余工序中，均以此孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔、槽和一些端面，在整个加工过程中，用到了车床、铣床和钻床。为了加工精确快速，特别设计了铣侧面、镗孔和铣槽的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧方式简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。

关键词：  调整臂外壳零件，毛坯，加工工序，切削用量，专用夹具，装夹

目录

摘要 I

ABSTRACT II

目录 III

第一章  绪论 1

第二章  概述 2

2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 2

2.2机床夹具功用 2

2.3机床夹具在机械加工中的作用 3

2.4机床夹具组成 4

2.5机床夹具的分类 5

2.6机床夹具的设计要求 6

2.7现代机床夹具的发展发向 6

第三章  零件的分析 8

3.1零件的作用 8

3.2零件的工艺分析 8

第四章 工艺规程设计 9

4.1确定毛坯的制造形式 9

4.2基准的选择 9

4.3制定工艺路线 9

4.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定 11

4.5确立切削用量及基本工时 14

第五章 钻床夹具设计 32

5.1Φ13.8孔和Φ16沉孔加工钻床夹具设计 32

5.2 定位基准的选择 32

5.3 切削力和夹紧力的计算 33

5.4定位误差分析 33

5.5 夹具设计及操作的简要说明 34

第六章 车床夹具设计 35

6.1车削零件大端端面和内孔夹具设计 35

6.2 定位基准的选择 35

6.3 切削力和夹紧力的计算 36

6.4精度的分析 36

6.5 夹具设计及操作的简要说明 37

参考文献 35

致谢 36

附件1 37

附件2 53

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