B036-1.8m3搅拌式反应釜设计 下载积分：50　资料编号： B036

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1.8m3搅拌釜式反应器设计

摘 要：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），搅拌桨;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。本次设计的釜式反应器适用性广操作弹性大，是工业生产中最广泛使用的反应器。

关键词：反应釜； 釜体； 搅拌器

目   录

摘要……………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………1

1  前言……………………………………………………………………………1

1.1  反应器的现状及发展前景………………………………………………………1

1.2  搅拌式反应釜结构设计及其工作原理示图……………………………………2

2  设计条件及设计内容分析………………………………………………………………3

    2.1反应釜设计的内容主要有…………………………………………………………3

3  反应釜釜体的设计………………………………………………………………………3

    3.1  釜体DN的确定……………………………………………………………3

        3.1.1  釜体DN的确定…………………………………………………………3

    3.2  釜体筒体壁厚的设计…………………………………………………3

        3.2.1  设计参数的确定…………………………………………………3

        3.2.2  筒体壁厚的设计………………………………………………………4

    3.3  釜体封头的设计…………………………………………………………4

        3.3.1  封头的选型………………………………………………………4

        3.3.2  设计参数的确定………………………………………………………4

        3.3.3  封头的壁厚得设计……………………………………………………4

        3.3.4  封头的直边尺寸、体积的确定…………………………………4

    3.4  筒体长度H的设计……………………………………………………………5

        3.4.1  筒体长度H的设计………………………………………………5

        3.4.2  釜体长径比校核…………………………………………………5

    3.5  外压筒体壁厚的设计……………………………………………………5

        3.5.1  设计外压的确定………………………………………………5

        3.5.2  试差法设计外压筒体的壁厚……………………………………5

        3.5.3  图算法设计筒体的壁厚……………………………………………5

    3.6  外压封头壁厚得设计……………………………………………………6

        3.6.1  设计外压得确定…………………………………………………6

        3.6.2  封头壁厚得计算…………………………………………………6

4  反应釜夹套得设计………………………………………………………………6

    4.1  夹套釜体DN，PN得确定…………………………………………………6

        4.1.1  夹套釜体DN得确定………………………………………………6

        4.1.2  夹套釜体PN得确定………………………………………………6

    4.2  夹套筒体的设计…………………………………………………………7

        4.2.1  设计参数的确定…………………………………………………7

        4.2.2  夹套筒体壁厚的设计……………………………………………7

        4.2.3  夹套筒体的高度确定…………………………………………7

    4.3  夹套封头的设计………………………………………………………7

        4.3.1  封头的选型………………………………………………………7

        4.3.2  设计参数的确定…………………………………………………8

        4.3.3  封头的壁厚的设计………………………………………………8

        4.3.4  封头的直边尺寸、体积与重量的确定…………………………8

        4.3.5  封头结构的设计………………………………………………………8

    4.4  传热面积的校核……………………………………………………………8

5  反应釜釜体及夹套的压力试验…………………………………………………9

    5.1  釜体的水压试验…………………………………………………………9

        5.1.1  水压试验压力的确定……………………………………………9

        5.1.2  液压试验的强度校核………………………………………………9

        5.1.3  压力表得量程……………………………………………………9

        5.1.4  水压试验的操作过程……………………………………………9

        5.2.1  气压试验压力的确定……………………………………………9

        5.2.2  气压试验的强度校核……………………………………………10

        5.2.3  气压试验的操作过程……………………………………………10

    5.3  夹套的液压试验…………………………………………………………10

        5.3.1  水压试验压力的确定……………………………………………10

        5.3.2  液压试验的强度校核……………………………………………10

        5.3.3  压力表的量程、水温的要求……………………………………10

        5.3.4  水压试验的操作过程…………………………………………10

6  反应釜附件的选型及尺寸设计…………………………………………………11

    6.1  釜体法兰联接结构的设计……………………………………………11

        6.1.1  法兰的设计……………………………………………………11

        6.1.2  密封面形式的选型……………………………………………11

        6.1.3  螺栓、螺母的尺寸规格…………………………………………12

        6.1.4  法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料………………………12

    6.2  选用手孔，视镜等和工艺接管的设计…………………………………12

        6.2.1  手孔………………………………………………………………12

        6.2.2  视镜………………………………………………………………12

        6.2.3  进料管口…………………………………………………………12

        6.2.4  温度计……………………………………………………………13

        6.2.5  出料口……………………………………………………………13

        6.2.6  安全阀接口………………………………………………………13

        6.2.7  冷凝器接口i和压力表接管e……………………………………13

        6.2.8  加热蒸汽进口………………………………………………………13

    6.3  管法兰尺寸的设计……………………………………………………13

        6.3.1  管法兰的选型…………………………………………………13

        6.3.2  管法兰的尺寸…………………………………………………13

    6.4  垫片尺寸及材质………………………………………………………14

        6.4.1  垫片的结构……………………………………………………14

        6.4.2  密封面形式及垫片尺寸………………………………………15

    6.5  手孔的设计……………………………………………………………15

        6.5.1  手孔的结构……………………………………………………………15

        6.5.2   手孔尺寸……………………………………………………………15

    6.6  视镜的设计……………………………………………………………………16

        6.6.1  视镜的选型……………………………………………………17

        6.6.2  视镜的结构…………………………………………………………17

        6.6.3  视镜的规定标记、标准图号、视镜的尺寸及材料……………17

        6.6.4  视镜标准件的材料应符合表9的规定………………………………17

    6.7  支座的选型……………………………………………………………………18

        6.7.1  支座的选型及尺寸的初步设计………………………………………17

        6.7.2  支座载荷的校核计算…………………………………………………19

7  搅拌装置的选型与尺寸设计…………………………………………………………19

    7.1  搅拌轴直径的初步计算………………………………………………………19

        7.1.1  搅拌轴直径的设计……………………………………………………19

        7.1.2  搅拌轴刚度校核………………………………………………………19

    7.2  搅拌轴临界转速校核计算……………………………………………………19

    7.3  联轴器的型式及尺寸的设计…………………………………………………19

        7.3.1  联轴器型式的确定……………………………………………………19

        7.3.2  联轴器的结构及尺寸…………………………………………………20

        7.3.3  联轴节的零件及材料…………………………………………………20

    7.4  搅拌桨尺寸的设计…………………………………………………………21

        7.4.1  桨式搅拌桨的结构……………………………………………………21

        7.4.2  桨式搅拌桨的尺寸……………………………………………………21

        7.4.3  桨式搅拌桨零件明细表………………………………………………21

    7.5  搅拌轴的结构及尺寸的设计…………………………………………………22

        7.5.1  搅拌轴长度的设计……………………………………………………22

        7.5.2  搅拌轴的结构…………………………………………………………22

8  传动装置的选型与尺寸设计…………………………………………………………22

    8.1  电动机的选型…………………………………………………………………22

    8.2  减速器的选型…………………………………………………………………23

    8.3  机架的设计……………………………………………………………………23

    8.4  底座的设计……………………………………………………………………24

    8.5  反应釜的轴封装置设计………………………………………………………24

        8.5.1  反应釜的轴封装置的选型……………………………………………24

        8.5.2  轴封装置的结构及尺寸………………………………………………25

9  焊缝结构的设计………………………………………………………………………25

    9.1  釜体上主要焊缝结构的设计…………………………………………………25

        9.2  夹套上的焊缝结构的设计………………………………………………28

10  固体物料进口的开孔及补强计算……………………………………………………29

    10.1  封头开固体物料进口后被削弱的金属面积A的计算………………………29

    10.2  有效补强区内起补强作用的金属面积的计算……………………………30

        10.2.1  封头起补强作用金属面积A1的计算…………………………………30

        10.2.2  接管起补强作用金属面积A2的计算…………………………………30

        10.2.3  焊缝起补强作用金属面积A3的计算…………………………………30

    10.3  判断是否需要补强的依据…………………………………………………30

11  结论……………………………………………………………………………………31

参考文献 …………………………………………………………………………………31

致谢………………………………………………………………………………………32

附录…………………………………………………………………………………………33

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