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B077-电器基座注射工艺分析及模具设计 下载积分:50 资料编号: B077

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作品描述

作品包括:

说明书一份,23页,月12000字

CAD版本图纸,共8张

电器基座注射工艺分析及其模具设计


摘  要:此次材料PF为热固型塑料,热固型塑料主要采用的压缩和压注的方法成型,这两种方法工艺操作复杂,成型周期长,生产效率低,劳动强度大,模具易损坏,成型的质量不稳定。本次采用的注射方法成型热固型制件可以说是对热固型塑料成型技术的一次重大改革。它具有简化操作工艺,缩短成型周期,提高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量,模具使用寿命较长等优点。对注射工艺分析,计算,进行了合理的设计和详细的说明,其中的数据都经过查表和论证,具有一定的价值和意义。

关键词:注射工艺;注射模具;工艺分析;热固型塑料


目  录


摘要..................................................................1

关键词................................................................1     1  前言................................................................2

    1.1  冲压成形概述....................................................2

    1.2  冲压成形的现状分析和特点........................................3

    1.3  冲压成形的发展前景..............................................3

2  零件加工工艺分析....................................................4

    2.1  零件尺寸材料分析................................................4

    2.2  电阻引脚长度计算................................................4

    2.3  电阻排样与材料利用率的确定......................................5

3  剪切落料凸凹模设计.................................................6

    3.1  引脚剪切力的计算................................................6

    3.2  卸料力Fx的计算................................................7

    3.3  推料力 的计算................................................7

    3.4  成型机压力中心的确定...........................................7

    3.5  冲裁模间隙值确定...............................................8

    3.6  刃口尺寸计算的基本原则.........................................8

    3.7  刃口尺寸的计算方法的确定.......................................9

    3.8  计算凸,凹模的刃口的尺寸.......................................10

    3.9  剪切落料凹模的设计.............................................10

    3.10  剪切落料凸模的设计............................................11

4  引脚弯曲成形凸凹模设计.............................................12

    4.1  弯曲件工艺性分析...........................................12

    4.2  最小相对弯曲半径的分析与确定..................................13

    4.3  弯曲成形回弹值的分析与确定.....................................14

    4.4  影响回弹的因素及控制措施.......................................15

    4.5  弯曲凸凹模圆角半径的确定.......................................16

    4.6  弯曲力 的计算................................................16

    4.7  弯曲部分刃口尺寸的计算.........................................17

5  气压控制系统的设计.................................................18

    5.1  气压自动化简介.................................................19

    5.2  空气压缩机的分析与选取.........................................19

    5.3  气动执行元件的分析选取.........................................19

5.4  气缸基本尺寸计算...............................................20

5.5  气缸的选取.....................................................20

    5.6  气动控制元件...................................................21

        5.6.1  压力控制阀...............................................21

        5.6.2  流量控制阀...............................................21

        5.6.3  单向节流阀...............................................22

        5.6.4  方向控制阀...............................................23

        5.6.5  气压系统元器件...........................................23

    5.7气动基本回路.....................................................24

        5.7.1  一次压力控制回路.......................................24

        5.7.2  换向回路.................................................24

        5.7.3  双作用气缸速度控制回路...............................25

6  气压系统原理图设计..........................................25

7  成形机整体结构设计................................................27

    7.1  机架结构的三维设计图...........................................27

    7.2  定位夹紧装置设计图..............................................28

    7.3  APP结构设计三维图..............................................28

    7.4  机器结构总装图..................................................29

8  设计总结..........................................................29

参考文献.............................................................30

致谢..............................................................31

附录.....................................................................32

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