B101-盖圈注塑模设计[含Proe三维图] 下载积分：50　资料编号： B101

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说明书一份，41页，约15000字

CAD版本图纸，共14张

 全套proe图

盖圈注塑模设计

 摘  要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械航空、交通、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。本设计介绍了盖圈注塑模的设计与制造方法，应用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用PRO/E软件进行零件的分析，分型面的选择，成型零件的设计。

关键词：注塑成型；盖圈；PRO/E

目  录

 摘要…………………………………………………………………………………1

    关键词………………………………………………………………………………1

    1  前言…………………………………………………………………………2

    1.1  塑料模的功能……………………………………………………2

    1.2  我国塑料模的现状………………………………………………2

    1.3   塑料模发展趋势……………………………………………………3

    2  产品分析…………………………………………………………………………3

    2.1  塑件分析………………………………………………………………3

            2.1.1  结构分析……………………………………………………3

            2.1.2  尺寸精度分析………………………………………………4

            2.1.3  塑件厚度检测………………………………………………4

            2.1.4  工艺性分析…………………………………………………4

    2.2  塑件的原材料分析……………………………………………………5

        2.2.1  ABS的基本特性………………………………………………5

            2.2.2  成型特性………………………………………………………5

3  拟定型腔布局…………………………………………………………………7

        3.1  分型面位置的确定……………………………………………………7

    3.2  型腔数目的确定………………………………………………………8

    3.3  型腔的布局……………………………………………………………8

    4  塑件相关计算及注塑机的选择…………………………………………………9

    4.1  塑件相关计算…………………………………………………………9

           4.1.1  投影面积计算………………………………………………9

           4.1.2  体积及重量计算……………………………………………10

            4.1.3  塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力…11

            4.1.4  注塑工艺参数确定…………………………………………12

    4.2  注射机选择及注射工艺参数确定……………………………………12

    4.3  型腔数量及注射机有关工艺参数的校核……………………………13

        4.3.1  型腔数量的校核……………………………………………13    

        4.3.2  注射机工艺与安装参数的校核……………………………13

    5  浇注系统的设计………………………………………………………………13

    5.1  总体设计………………………………………………………………14

    5.2  主流道设计……………………………………………………………15

    5.3  分流道设计……………………………………………………………16

    5.4  进料口设计……………………………………………………………16

    5.5  冷料穴设计……………………………………………………………17

    6  模架的确定及标准件的选用…………………………………………………17

    6.1  模架……………………………………………………………………17

    7  成型零部件设计………………………………………………………………18

    7.1  成型零件的材料选择…………………………………………………19

    7.2  成型零件结构设计……………………………………………………19

    7.3  成型零件工作尺寸计算………………………………………………19

        7.3.1  凹模径向尺寸的计算…………………………………………19

        7.3.2  凹模深度尺寸的计算…………………………………………20

        7.3.3  型芯径向尺寸的计算…………………………………………21

        7.3.4  型芯高度的计算………………………………………………21

    8  合模导向机构设计……………………………………………………………21

    8.1  导向机构………………………………………………………………21

    8.2  导向零件的设计原则…………………………………………………22

    8.3  导套的设计……………………………………………………………23

    9  脱模机构设计………………………………………………………………24

        9.1  脱模装置……………………………………………………………24

        9.1.1  推出机构的设计原则…………………………………………24

        9.1.2  顶杆的布置……………………………………………………24

        9.1.3  推件力的计算…………………………………………………25

        9.1.4  推杆的设计……………………………………………………26

    10  加热及排气系统………………………………………………………………25

        10.1  加热系统……………………………………………………………26

        10.2  模具加热装置的要求和计算………………………………………27

            10.2.1  对模具电加热要求…………………………………………27

            10.2.2  模具加热装置的计算………………………………………28

        10.3  冷却系统的设计…………………………………………………28

    10.4  成型周期计算………………………………………………………28

    10.5  排气机构……………………………………………………………28

    11  注射模具选材…………………………………………………………………29

    11.1  塑料模具成型零件（型腔 型芯）的选材…………………………29

    11.2  模板零件的选材……………………………………………………30

    11.3  浇注系统零件的选材………………………………………………30

        11.4  导向零件的选材………………………………………………………30

    11.5  推出机构零件的选材…………………………………………………31

    11.6  顶出机构零件的选材…………………………………………………31

    11.7  该套模具所用材料的性能比较………………………………………31

    12  结论………………………………………………………………………32

    参考文献…………………………………………………………………32

    致谢……………………………………………………………………………33

    附录…………………………………………………………………………33

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