M5983-某矩形工件级进弯曲模设计-长28 下载积分：50　资料编号： M5983

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Word版设计说明书1份

CAD版本图纸，共5张

摘要

冲压件技术要求: 1、材料：20钢 2、材料厚度： 3、生产批量：大批量 4、未注公差：IT14 二、确定工艺方案 制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。 零件上的孔，尽量在毛坯上冲出，以简化模具结构，便于操作。而零件上的孔到弯曲中心的距离为，弯曲时不会引起孔变形，因此孔可在压弯前冲出，冲出的孔可以做后续工序的定位孔用。因此完成该零件的弯曲成形，可能的工艺方案有以下几种： 方案一：冲的孔→落料与弯曲复合级进模 方案二：冲孔→落料（不完全）→弯曲→落料（完全）级进模 方案三：冲孔→落料与弯曲复合两副模具 方案四：冲料与落料复合→弯曲两副模具 方案五：冲孔→落料→弯曲三套模具 在上述列举的方案中，各方案优、缺点如下： 方案一优点：只需一副模具，工序集中，生产效率高，工件的回弹易于控制，第二道工序可靠第一道工序中的孔定位，尺寸和形状准确，表面质量高。缺点：模具维修较难，制造周期稍长。 方案二优点：只需一副模具，生产效率高，模具寿命长。缺点：模具安装、调试、维修困难，精度稍低。 方案三优点：工序集中，由一副模具完成所有工序，生产效率高。缺点：模具结构复杂，制造周期长。 方案四优点：模具结构简单。缺点:需两套模具，生产效率低，零件精度稍差，难以满足零件年产量的要求。 方案五优点:模具结构简单，制造简单，寿命长。缺点：需三套模具，工序分散，生产效率低。 综上所述，考虑的零件比较简单，产量大，为保证各项技术要求与精度要求，采用方案一。工序如下：冲的孔→落料与弯曲复合级进模。

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