作品包括:
Word版设计说明书1份,共29页,约4900字
CAD版本图纸,共9张
摘要
根据压板零件的用途和结构特点,对产品进行了冲压成形工艺分析,采用少废料排样,降低了冲压生产成本。模具利用初始挡料销和固定挡料销,保证零件的外形尺寸;采用定位销,保证了加工精度;采用活动弯曲凸模、凸模结构,解决了零件一次弯曲成形和切断过程中可能产生的质量问题。介绍了模具结构特点、工作过程和设计要点。该模具结构简单,工作可靠,生产效率高,可以较好的经济效益。
关键词:级进模;冲孔;切断;弯曲
目录
摘要 I
Abstract II
1 零件示意图及要求 1
2 工艺分析 2
2.1 材料分析 2
2.2 基本相关尺寸 2
2.21 IT14精度下的各零件尺寸 2
2.22 零件展开长度 2
2.23 弯曲件回弹值的计算 3
2.3 加工工艺分析 3
图3 4
3 排样及材料利用率 5
4 计算压力以及初选冲床。 6
4.1冲孔工序 6
4.2剪切工艺 6
4.3 压弯工艺 7
4.4 压力机选用 7
5 级进模工作部分材料以及尺寸设计 8
5.1冲孔模具 8
5.11凹、凸模刃口尺寸 8
5.12 凸模设计 8
5.121 凸模长度计算 8
5.122凸模具体尺寸设计 9
5.123 凸模的材料选择 10
5.13凹模设计 10
5.131凹模外形设计 10
5.132凹模材料选择 10
5.2 冲裁模设计 10
5.21 冲裁模凹凸模刃口尺寸 10
5.22材料选择 11
5.3压弯模设计 11
5.31压弯模凹凸模间隙 11
5.32凹凸模工作部分尺寸 11
6 模架选择 13
7橡胶元件选用 14
8始用挡料块 15
10 模柄设计 16
11下模座漏料孔设计 17
12 导正销设计 18
14 导料板的设计 19
13 运行过程 20
14 导料板的设计 22
15结语 23
参 考 文 献 24
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