作品包括:
说明书一份,30页,约10000字
CAD版本图纸,共10张
接触片的冲压工艺及模具设计
摘 要:阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。通过对工件的工艺性分析,先进行冲孔工序,通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算,确定了采用级进模冲压的方案。设计出了主要零件的结构和整体结构,绘制了模具的装配图及部分零件图。本模具的性能可靠,操作简单方便,提高了冲压产品的质量和生产的效率,降低了劳动强度和生产成本。
关键词:冲压工艺;模具;级进模
目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 1
2 零件工艺性分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 确定工艺方案 4
3 主要工艺参数计算 4
3.1 计算毛坯尺寸 4
3.2 画排样图 5
3.3 材料利用率计算 5
3.4 计算冲裁力 6
3.5 确定压力中心 7
3.6 冲压设备的选择 7
4 主要工作部分尺寸计算 8
4.1 冲孔部分刃口尺寸计算 8
4.2 切断部分刃口尺寸计算 9
4.3 弯曲模工作部分的尺寸计算 11
4.3.1 凸、凹模的圆角半径 11
4.3.2 凸、凹模间隙 11
4.3.3 模具宽度尺寸 11
5 模具总体设计 12
5.1 模具类型的选择 12
5.2 确定送料方式 12
5.3 定位方式的选择 12
5.4 卸料、出件方式的选择 12
6 卸料零件的计算 12
6.1 卸料弹簧的选择 12
7 模具各主要零件的设计 13
7.1 导料板的设计 13
7.2 切断凸模的设计 14
7.3 冲孔凸模的设计 14
7.3.1 冲孔凸模的尺寸及形状 14
7.3.2 凸模的固定形式 15
7.3.3 凸模长度的确定 15
7.3.4 凸模强度的校核 17
7.4 压弯凸模的设计 18
7.5 凹模的设计 18
7.5.1 凹模刃口形式 18
7.5.2 凹模的外形尺寸 18
7.6 模具闭合高度的校核 20
7.7 卸料螺钉的设计 21
7.8 弹压卸料板的设计 21
7.9 模架的选取 22
7.10 导柱、导套的选择 22
7.11 导料销的选择 22
7.12 螺钉及销钉的选择 22
8 绘制模具装配图 24
9 结论 24
参考文献 24
致谢 25
附录 26
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