B154-手机外壳注塑模设计 下载积分：50　资料编号： B154

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说明书一份，36页，约18000字

CAD版本图纸，共12张 

手机外壳注塑模设计

摘 要：通过对手机外壳成型工艺的正确分析，借助先进的CAD、Pro/ENGINEER专业软件,设计一副一模两腔的注塑模具。详细地叙述了模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、顶杆、固定板、支撑板以及斜导柱、滑块等的设计。介绍了重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构、弹簧分型拉杆定距与浇注系统设计过程,同时对注射机的选择与校核进行了较详细的说明。

关键词：手机外壳；注射模具；三维建模

目    录

摘要…………………………………………………………………………………………1

关键词………………………………………………………………………………………1

1  前言………………………………………………………………………………………1

    1.1  设计目的与意义…………………………………………………………………1

1.2  手机的发展现状…………………………………………………………………2

1.3  我国模具的发展现状……………………………………………………………3

1.4  采用注射模成型手机产品的优点………………………………………………3

2  塑件的工艺性分析………………………………………………………………………3

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征…………………………………………3

2.2  手机外壳形状分析………………………………………………………………6

2.2.1  手机外壳模型图…………………………………………………………6

2.2.2  塑件尺寸精度的分析……………………………………………………7

2.2.3  表面质量的分析…………………………………………………………7

3  注射机型号的确定………………………………………………………………………7

3.1  塑件的体积和重量………………………………………………………………7

3.2  注射机型号的确定………………………………………………………………7

3.3  塑件的注射工艺参数的确定……………………………………………………8

3.4  注射机及型腔数量的校核………………………………………………………8

3.5  注射机及参数量的校核…………………………………………………………8

3.5.1  注射量的校核……………………………………………………………8

3.5.2  型腔数量的确定和校核………………………………………………9

3.5.3  塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核…………………………9

3.5.4  最大注射压力校核……………………………………………………10

3.5.5  模具与注射机安装部份的校核………………………………………10

3.5.6  开模行程校核…………………………………………………………10

4  分型面位置的确定……………………………………………………………………11

4.1  分型面的形式…………………………………………………………………11

4.2  分型面的设计原则……………………………………………………………11

4.3  分型面的确定…………………………………………………………………12

5  浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………………13

5.1  浇注系统设计原则……………………………………………………………13

5.2  主流道的设计…………………………………………………………………13

5.2.1  主流道的尺寸…………………………………………………………13

5.2.2  主流道衬套的形式……………………………………………………14

5.3  分流道的设计…………………………………………………………………16

5.4  浇口的设计……………………………………………………………………17

5.4.1  浇口的作用……………………………………………………………17

5.4.2  浇口的形式及特点……………………………………………………18

5.4.3  浇口的设计原则………………………………………………………18

5.4.4  浇口设计尺寸的确定…………………………………………………18

5.5  浇注系统的平衡………………………………………………………………19

5.5.1  分流道的平衡…………………………………………………………19

5.5.2  浇口的平衡……………………………………………………………20

6  模架的确定和标准件的选用…………………………………………………………20

7  合模导向机构的设计…………………………………………………………………22

7.1  机构的功用……………………………………………………………………22

7.1.1  导向机构的功用………………………………………………………22

7.1.2  定位机构的功用………………………………………………………22

7.2  导向结构的总体设计…………………………………………………………22

7.3  导柱的设计……………………………………………………………………23

7.4  导套的设计……………………………………………………………………23

7.5  导柱与导套的配合形式………………………………………………………23

9  脱模机构的设计与计算………………………………………………………………24

9.1  脱模机构设计的原则…………………………………………………………24

9.2  脱模力的计算…………………………………………………………………25

9.3  顶杆直径的计算………………………………………………………………25

10  侧抽芯机构的设计……………………………………………………………………26

10.1  导向结构的总体设计…………………………………………………………26

10.2  斜导柱长度的计算……………………………………………………………27

10.3  抽芯力的计算…………………………………………………………………28

10.4  导滑槽的设计…………………………………………………………………28

10.5  楔紧块的设计…………………………………………………………………29

10.5.1  楔紧块的形式…………………………………………………………29

10.5.2  锁紧角的选择…………………………………………………………29

10.6  滑块定位装置设计……………………………………………………………29

11  模具工作零件的设计与计算…………………………………………………………29

11.1  凹模、凸模、型心工作尺寸的计算…………………………………………30

11.2  型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………………………32

11.3  凹模加工工艺…………………………………………………………………33

12  温度调节系统…………………………………………………………………………33

13  安装参数的校核………………………………………………………………………33

14  结论……………………………………………………………………………………34

参考文献……………………………………………………………………………………35

致谢…………………………………………………………………………………………36

附录…………………………………………………………………………………………36

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