B169-小型水稻脱粒机设计 下载积分：50　资料编号： B169

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说明书一份，32页，约15000字

CAD版本图纸，共10张 

小型水稻脱粒机设计

摘  要： 为了满足湖南农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对湖南市场的水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了丘陵、山区和水田水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。

    关键词：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选

目    录

摘要…………………………………………………………………………………………1

关键词………………………………………………………………………………………1

1  前言………………………………………………………………………………………1

    1.1  课题研究的和意义………………………………………………………………2

    1.2  小型水稻脱粒机的现状…………………………………………………………2

    1.3  本设计的创新思路………………………………………………………………3

2  总体方案确定……………………………………………………………………………3

    2.1  脱粒机的工作原理………………………………………………………………3

    2.2  设计目的…………………………………………………………………………4

    2.3  设计任务…………………………………………………………………………4

    2.4  系统功能描述和功能分解………………………………………………………4

        2.4.1  喂入部分…………………………………………………………………4

        2.4.2  脱粒部分…………………………………………………………………4

        2.4.3  筛选部分…………………………………………………………………5

    2.5  总体方案的设计和求解…………………………………………………………5

3  脱粒装置设计……………………………………………………………………………6

    3.1  脱粒原理…………………………………………………………………………6

    3.2  脱粒装置类型选择………………………………………………………………7

    3.3  脱粒滚筒转速计算………………………………………………………………8

    3.4  滚筒直径计算……………………………………………………………………8

    3.5  脱粒滚筒长度确定………………………………………………………………9

    3.6  滚筒脱粒齿确定………………………………………………………………9

        3.6.1  弓齿形状选择…………………………………………………………9

        3.6.2  弓齿排列………………………………………………………………9

        3.6.3  相关参数计算…………………………………………………………9

4  清选装置设计…………………………………………………………………………10

    4.1  清选原理………………………………………………………………………10

    4.2  清选装置类型选择……………………………………………………………10

    4.3  风机参数计算…………………………………………………………………11

        4.3.1  风机计算………………………………………………………………11

        4.3.2  风机参数选择…………………………………………………………11

    4.4  凹版设计………………………………………………………………………11

        4.4.1  凹版类型确定…………………………………………………………11

        4.4.2  凹版直径确定…………………………………………………………12

        4.4.3  凹版与滚筒之间间隙确定……………………………………………12

5  动力选择………………………………………………………………………………12

    5.1  整机消耗的功率计算…………………………………………………………12

        5.1.1  脱粒装置的消耗的功率计算…………………………………………12

        5.1.2  清选装置的消耗的功率………………………………………………13

    5.2  电动机选择……………………………………………………………………13

6  传动装置的设计………………………………………………………………………14

    6.1  传动路线………………………………………………………………………14

    6.2  确定传动装置的传动比………………………………………………………14

    6.3  确定传动装置的动力参数……………………………………………………14

    6.4  皮带轮的设计与计算…………………………………………………………15

        6.4.1  带型确定………………………………………………………………15

        6.4.2  带轮直径与带速确定…………………………………………………15

        6.4.3  带的基准长度和轴间距确定…………………………………………16

    6.5  验算小带轮的包角……………………………………………………………16

    6.6  确定V带的根数………………………………………………………………16

    6.7  单根V带预警力计算…………………………………………………………17

    6.8  计算压轴力……………………………………………………………………17

7  圆柱齿轮的设计与计算………………………………………………………………17

    7.1  材料的选择及许用应力确定…………………………………………………17

    7.2  按轮齿接触强度计算…………………………………………………………17

    7.3  按齿根弯曲强度计算…………………………………………………………18

8  轴设计与计算…………………………………………………………………………20

    8.1  轴的材料选择…………………………………………………………………20

    8.2  轴的最小直径确定……………………………………………………………20

    8.3  轴结构设计……………………………………………………………………20

9  键连接选择……………………………………………………………………………21  

10  滚动轴承选用…………………………………………………………………………21

11  主要部件校核…………………………………………………………………………21

    11.1  圆柱齿轮校核…………………………………………………………………21

    11.2  轴校核…………………………………………………………………………21

        11.2.1  轴上载荷计算…………………………………………………………21

        11.2.2  按弯扭合成应力校核轴的强度………………………………………22 

        11.2.3  精确校核轴的疲劳强度………………………………………………23

    11.3  键强度校核……………………………………………………………………24

    11.4  滚动轴承校核…………………………………………………………………24

        11.4.1  当量动载荷计算………………………………………………………24

        11.4.2  计算所需的径向基本额定动载荷……………………………………24

        11.4.3验算轴承的寿命…………………………………………………………25

结束语………………………………………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………………………………25

致谢…………………………………………………………………………………………26

附录…………………………………………………………………………………………27

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