作品包括:
Word版说明书1份,共31页,约11000字
任务书一份
开题报告一份
工序卡13张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共7张
SW三维图一套
摘 要
压迫滑座机械加工工艺规程及其钻床夹具设计,首先依据CT机压迫滑座文档绘制出二维CAD图,接着对产品结构和工艺性进行分析,编写工艺(参考《典型零件工艺分析与加工》、《机械切削工人实用手册》),然后在工艺内选择一道工序设计专用夹具,并拆画非标零件图(参考《机床夹具设计与使用一本通》),最后绘制Solidworks绘制各零件图并装配在一起。
CT机压迫滑座材料为ZAL107,形状复杂程度一般。采用铸造毛坯,人工时效处理,再由《机械切削工人实用手册》查出CT机压迫滑座各加工表面的毛坯余量,绘制出毛坯图,选择刀具、机床和量具等,并计算出各加工表面的工时。再以六点定位原理,选择夹具定位机构,计算分析定位误差,接着再参考常用夹紧机构和CT机压迫滑座形状结构,选择合适的夹紧机构夹紧工件,计算出切削力和夹紧力,并校核,最后一步设计引导装置。
关键词 :CT机压迫滑座;夹具设计;工艺分析;定位机构
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
1.1引言 1
1.2机械加工工艺规程的作用 1
1.3研究方法及技术路线 2
1.4课题背景及发展趋势 3
第2章 零件分析 5
2.1 压迫滑座的结构分析 5
2.2 压迫滑座毛坯制造形式 6
2.3 压迫滑座机械加工余量 6
第3章 工艺规程设计 9
3.1 定位基准的选择 9
3.1.1粗基准的选择 9
3.1.2精基准的选择 9
3.2 制定加工工艺路线 10
3.3 选择切削用量、确定时间定额 10
第4章 钻床夹具设计 24
4.1 问题的提出 24
4.2夹具定位分析 24
4.3 定位误差分析 24
4.4 钻削力和夹紧力计算 25
4.5夹具操作说明 25
结论 26
致 谢 27
参考文献 28
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