Q875-CT机固定座右侧板加工工艺及夹具设计[含SW三维图] 下载积分：1500　资料编号： Q875

作品包括:

Word版说明书1份，共48页，约16000字

综合工艺卡一套

CAD版本图纸，共4张

SW三维图一套

摘 要

本课题着重研究固定座右侧板的加工工艺和夹具设计，固定座部件是CT机的核心组件之一，承担着保护机器内部零件的重要职责，确保整个设备能够正常运行。固定座右侧板作为固定座部件的挡板，起着支撑和保护作用。对固定座右侧板进行优质、高效加工显得尤为重要。本论文通过系统地分析固定座右侧板的机械性能和加工需求，进一步探索了其合理的加工工艺和夹具设计。

根据零件的结构特点，确定了加工顺序和方法，拟定加工顺序遵循“先加工主要面，后加工次要面；先进行粗加工，后进行精加工；先加工平面，后加工孔”的工艺原则，保证了加工质量，提高了加工效率，节约了生产成本。

特别地，对于固定座右侧板的侧端面上的4×M5螺纹底孔加工，由于零件的尺寸和形状的特殊性，通用夹具往往不能满足精确定位和夹紧的需求。因此，针对此特定工序，本文设计了专用夹具。该夹具的应用有效解决了大尺寸零件在加工过程中的稳定性问题，大大减少了加工周期，显著提高了生产效率和产品一致性。

通过实践验证，本研究中提出的加工工艺和夹具设计方案已在生产中得到成功应用，证实了其在提高生产效率和保证产品质量方面的显著效果。这些成果不仅为同类型产品的生产提供了宝贵的参考，也为类似的机械加工工艺研究提供了实用的方法。

关键词：固定座右侧板；加工余量；工艺；专用夹具

目  录

摘 要 I

Abstract II

目  录 I

1 绪 论 1

1.1 研究背景 1

1.2 国内外研究现状 2

1.2.1 机械加工工艺技术研究现状状 2

1.2.2 机床夹具技术研究现状 3

1.3 研究内容 4

2 零件的分析 5

2.1 零件作用 5

2.2 零件的工艺分析 5

3 确定毛坯、绘制毛坯图、零件图 6

3.1 确定毛坯的制造形式及材料 6

3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

3.2.1 平面的加工余量 6

3.2.2 端面孔的加工余量 6

4 工艺规程设计 8

4.1 定位基准的选择 8

4.1.1 粗基准的选择 8

4.1.2 精基准的选择 8

4.2 制定工艺路线 8

4.3 选择加工设备及刀、夹、量具 10

4.4 确定切削用量及基本工时 11

4.4.1基本计算方法 11

4.4.2主要工序 12

5 钻孔夹具的设计 34

5.1 定位基准的选择 34

5.2 定位误差分析 34

5.3夹紧力计算 37

6 结 论 40

致 谢 41

参考文献 42

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