作品包括:
说明书1份,共33页,约14000字左右
CAD版本本图纸,共9张
工序卡一份
过程卡一份
摘要
本文主要讲述汽车转向节加工工艺路线的设计,然后根据加工要求设计夹具。
汽车转向节主要加工部位是外圆表面和孔。加工处理时间多,加工成本高,精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则,孔明显地分为粗加工和精加工阶段,以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面,以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法。
在夹具设计零件,主要是基于需求分析应该是限制的自由度,然后根据不同的定位部件的表面特性选择不同的数量,然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。机床夹具设计,机床夹具包括一些主要的夹具组成,夹具的类型,夹具的功能,工件在夹具上的位置,工件夹的夹紧,之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件,是确定专用夹具的结构。
关键词:汽车转向节;加工工艺;工序;专用夹具
目 录
摘要 II
ABSTRACT III
第1章 绪 论 1
1.1 转向节机械加工工艺简述 1
1.2转向节机械加工工艺流程 1
1.3转向节夹具简述 1
1.4机床夹具的功能 2
1.5机械工艺夹具的发展趋势 2
第2章 零件分析 3
2.1 零件用途与使用环境 3
2.2 零件结构分析与工艺分析 3
2.3计算生产纲领,确定生产类项 5
第3章 转向节机械加工工艺规程 6
3.1 制定毛坯 6
3.2基准的选择 6
3.3 工艺路线的制定 7
3.4 确定加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 13
3.5工序设计 14
第4章 镗Φ25贯穿孔夹具设计 21
4.1 研究原始质料 21
4.2 定位、夹紧方案的选择 21
4.3 切削力及夹紧力的计算 21
4.4 误差分析与计算 23
4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24
4.6 夹具设计及操作的简要说明 25
结 论 26
参考文献 27
致 谢 28
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