B302采矿工程毕业设计（论文）-平煤十一矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： B302

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Word版说明书1份，共128页，约73000字

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摘  要

本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为平煤十一矿1.8Mt/a新井设计。全篇共分为十个部分：矿区概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式—采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

十一矿位于河南省平顶山市境内。十一矿位于平顶山市区西北13km处行政区划属平顶山市湛河区和宝丰县共同管辖。矿井地理坐标为东经113°8′26″～113°11′15″,北纬33°47′30″～33°51′20″。井田走向9.79km,倾向3.08km，设计面积约25.5 km2。二 煤层为可采煤层，厚度为7.5m，平均倾角为11°。2009年河南煤炭局将十一矿定位高瓦斯矿井其中二 煤层瓦斯绝对涌出量为21.9m³/min 。

十一矿设计生产能力为1.8Mt/a,服务年限为66a 。矿井工作制度为“三八”制。矿井采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤。矿井为两水平采区开拓。第一水平标高为-500m,第二水平采用暗斜井延深至-700m。开拓方式为立井开拓，立井用于提升煤炭，副井用于提升人员、矸石和材料等。

矿井采用一矿一面的高效作业方式。工作面长度为200m。运输大巷采用胶带输送机运煤，轨道大巷采用蓄电池电机车牵引矿车和材料车。采区布置三条上山，一条运煤一条运料一条专门回风。

本矿通风方式为抽出式，风井布置方式为两翼对角式。

专题部分介绍了高瓦斯煤层安全开采技术。

最后，翻译部分是一篇关于锚杆支护系统在煤矿巷道中的应用与改进，题目为“Bolting system in coal mine roadway Application and Improvement”。

关键词：矿井设计；机械化综采放顶煤技术；长壁开采

目    录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1矿区地理位置 1

1.1.2 矿区交通条件 1

1.1.3 矿区地形特点 2

1.1.4 地震情况 2

1.1.5 矿区气候条件 2

1.1.6 矿区水文情况 2

1.1.7 区域经济情况 3

1.2 井田地质特征 3

1.2.1 井田地形特点 3

1.2.2 井田煤系地层概述 3

1.2.3 井田地质构造 5

1.2.4 岩浆活动 6

1.2.5 井田水文地质特征 7

1.3 煤层特征 8

1.3.1 煤层埋藏条件 8

1.3.2 可采煤层 8

1.3.3 煤层围岩性质 9

1.3.4 煤的特征 9

2 井田境界和储量 13

2.1井田境界 13

2.1.1 井田范围 13

2.1.2 井田尺寸 13

2.2 矿井工业储量 13

2.2.1 井田地质勘探 13

2.2.2 储量计算基础 13

2.2.3 工业储量计算 14

2.3 矿井可采储量 16

2.3.1 安全煤柱留设原则 16

2.3.2 矿井保护煤柱损失量 17

2.3.3 矿井设计储量 19

2.3.4 矿井设计可采储量 19

3 工作制度、设计生产能力及服务年限 20

3.1 矿井工作制度 20

3.1.1 矿井每昼夜净提升小时数的确定 20

3.2 矿井设计生产能力 20

3.2.1 确定依据 20

3.2.2 矿井设计生产能力 20

3.2.3 矿井服务年限 20

3.2.4 井型校核 21

4 井田开拓 22

4.1 井田开拓的基本问题 22

4.1.1 确定井筒的形式、数目、位置和坐标 23

4.1.2 确定工业广场的位置、形状和面积 25

4.1.3 开采水平的确定及采盘区的划分 25

4.1.4 矿井开拓延深及深部开拓布置方案 26

4.1.5 开拓方案的提出 26

4.1.6 主要开拓巷道 28

4.1.7  开拓方案比较 28

4.2 基本巷道 33

4.2.1 井筒 33

4.2.2 主要开拓巷道 36

4.2.3 井底车场及硐室 36

5 准备方式----采区巷道布置 41

5.1煤层的地质特征 41

5.2 采区巷道布置及生产系统 42

5.2.1 首采采区采区位置 42

5.2.2 采区走向长度的确定 42

5.2.3 采区巷道布置 42

5.2.4 煤柱尺寸的确定 42

5.2.5 煤层的开采顺序和区段接替顺序 43

5.2.6 生产系统 43

5.2.7 确定巷道的尺寸、支护、通风方式及掘进方法 44

5.2.8 采区生产能力确定 44

5.3 采区车场选型设计 46

5.3.1 采区上部车场选型 46

5.3.2 采区中部车场选型 46

5.3.3 采区下部车场选型 47

5.3.4 采区主要硐室的布置 48

6 采煤方法 50

6.1 采煤工艺方式 50

6.1.1 煤层的赋存特征 50

6.1.2 采煤工艺的确定 50

6.1.3 采煤机械化程度 51

6.1.4 确定回采工作面长度、推进方向、推进度 51

6.1.5 回采工作面破煤、装煤方式 53

6.1.6 工作面支护方式及支架选型 53

6.1.7 工作面的运煤 57

6.1.8 合理采放比、放顶步距、放煤方式及控顶距离 60

6.1.9 各工艺过程注意事项 61

6.1.10 工作面劳动组织和作业循环图表 62

6.1.11 工作面吨煤成本 63

6.2 回采巷道布置 65

6.2.1 回采巷道布置 65

6.2.2 回采巷道支护 65

6.2.3 确定回采巷道断面及其具体施工技术要求 66

7 井下运输 68

7.1 概述 68

7.1.1 井下运输设计的原始条件和数据 68

7.1.2 矿井运输系统 68

7.2 采区运输设备的选择 68

7.2.1 设备选型原则 68

7.2.2 采区运输设备选型 69

7.2.3 采区辅助运输设备选型 70

7.3 大巷运输设备的选型 73

7.3.1 胶带运输大巷设备选型 73

7.3.2 辅助运输大巷设备选型 73

8 矿井提升 74

8.1 概述 74

8.1.1 矿井提升设计原始条件核数据 74

8.2主副井提升 74

8.2.1 主井设备选型 74

8.2.2 副井设备选型 75

9  矿井通风设计 77

9.1 选择矿井通风系统 77

9.1.1 矿井概况 77

9.1.2 通风方法的确定 77

9.1.3 矿井通风方式的确定 78

9.1.4 采区通风的确定 79

9.1.5 工作面通风方式的选择 80

9.2 矿井风量计算 81

9.2.1 采煤工作面所需风量计算 81

9.2.2 掘进工作面所需风量计算 82

9.2.3 硐室巷道风量的计算 84

9.2.4 确定矿井通风容易时期和困难时期矿井所需风量 84

9.2.5  风量分配 85

9.3  全矿通风阻力的计算 87

9.3.1 确定矿井通风容易时期和困难时期的最大阻力路线 87

9.3.2 矿井总风阻及总等积孔的计算 91

9.4  通风机选型 92

9.4.1 确定风机设计工况点 92

9.4.2 矿井主扇选择的两条原则 93

9.4.3 电动机选型 94

9.4.4 矿井通风设备主要要求 95

9.5 安全灾害的预防措施 95

9.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 95

9.5.2 预防井下火灾的措施 96

9.5.3 防水措施 96

10  设计矿井基本经济技术指标 77

参考文献 98

专题部分

1引言 99

2采场瓦斯治理方法研究 99

2. 1综合描述 99

2.2工作面瓦斯治理方法 100

2.2.1顶板走向钻孔抽放技术 100

2.2.2高抽巷抽放技术 102

2.2.3专用巷道排放瓦斯技术 103

2.2.4采煤工作面顺层抽放方法 104

2.2.5采空区埋管抽放技术治理工作面瓦斯 105

2.2.6开采保护层技术 107

2.2.7煤层注水防治瓦斯 108

3 结束语 110

参考文献: 112

翻译部分

中文部分 118

参考文献 123

致  谢 124

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