作品包括:
Word版设计说明书1份
CAD版本图纸,共9张
UG三维图一套
摘要
本文设计了一套用于液晶显示器配件的模具,用于大批量的成型该制品。根据塑件的实用性要求、外观结构等选择ABS作为制品的原材料。注塑机由一次注塑所需要的塑料的总质量决定,以此来选择型号为XS-ZY-500的注塑机。模具分型面的确定以优先采用制品最大分型面的原则进行适当的调整,本模具采用塑件的底部作为其分型面。浇注系统需要确定其分流道,主流道,浇口等的设计,主流道的形状由浇口套确定,浇口套需适用于注塑机,采用锥度为2°的圆锥形结构,分流道由塑件材料和塑件的壁厚来选择为半圆型截面的平衡式分布流道,浇口则根据塑件外形特征来设计为潜伏式浇口。在注塑过程中为了排出流道内的空气,设计合适的浇注系统,排气槽的深度确定为0.04mm。成型零件根据模具分型面、浇注系统、塑件形状等来设计,具体形状由塑件决定,确定了大水口DI5055型的模具用于安放各部件。侧向分型系统则包括滑块、侧芯、斜导柱,侧芯根据制品所存在的侧孔来设计,滑块与斜导柱则根据模架的大小以及侧芯的形状来选择标准件进行加工。冷却系统采用平衡式的水路布局,水路直径确定为11mm。脱模机构需保证塑件外观良好,受力均匀,本文采用推板作为其推出机构。在模具的整体结构设计完成后还需对选择的注塑机进行校核,检测合格则可确保模具可以进行制品的大批量加工。
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