B351-连铸中包车液压系统设计 下载积分：150　资料编号： B351

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连铸中包车液压系统设计

摘要

  连铸设备的稳定运行时制约炼钢生产的重要因素,如何提高设备的稳定性与可靠性成为炼钢生产研究的对象。在连铸设备中，中间包作为连续铸钢的重要设备,是提高钢产量和质量的重要环节。无论是对于连铸操作的顺利进行，还是对于钢液品质的影响，中间包的作用都是不可忽视的。中包车稳定运行是一项重要内容，其运行的不同步往往是产生故障的主要原因。因此，本文对其主要问题进行了详细的研究。

     本文针对连铸设备在生产的过程中如何保证中包车位置同步，如何解决中间包升降困难等几个主要问题，对产生同步误差的原因进行了详细的阐述。通过各种同步控制回路的比较，提出了一种采用变量泵和电液比例阀配合使用的同步控制回路。该系统不仅改善了中包车稳定运行，还提高了设备的可靠性，而且其控制精度比较高，节能优势及经济性也比较明显。

  同时本文也对中包车升降控制系统进行了分析与设计，对于该系统的液压原理图，执行元件，液压元件，以及液压站等内容进行设计并详细说明，还对中间包的安全使用进行了详细说明。

关键词：连铸；中包车；同步控制回路；液压控制系统。

目录

第一章 绪论…………………………………………………………… 1

1.1 概述………………………………………………………… 1

1.2 连铸的优点及其发展……………………………………… 2

1.2.1 连铸的优点………………………………………… 2

1.2.2 连铸的发展………………………………………… 3

1.3  连铸的工艺流程及其生产所用的设备…………………… 4

     1.3.1  连铸的工艺生产流程 …………………………… 4

     1.3.2  连铸生产所用的设备  ……………………………5

     1.3.3  中间包小车 ……………………………………… 5

     1.3.4  中间包 …………………………………………… 6

     1.3.5  引锭链 …………………………………………… 7

     1.3.6  结晶器 …………………………………………… 7

     1.3.7  盛钢桶回转台 …………………………………… 8

     1.3.8  二次冷却系统 …………………………………… 8

第二章  中间包同步控制系统 ……………………………………… 9

2.1  同步控制系统……………………………………………… 9

2.2  产生同步控制的原因……………………………………… 9

2.3  同步控制精度的定量描述…………………………………10

2.4  中间包升降控制系统的分类及其特点……………………10

2.5  液压控制形式………………………………………………11

     2.5.1  开关式(开环)同步控制系统 ……………………11

     2.5.2  液压同步闭环控制系统 …………………………12

2.6  方案选定……………………………………………………13

第三章  中间包升降同步控制系统的设计 …………………………14

3.1  方案设计要求………………………………………………14

3.2  工况分析……………………………………………………14

     3.2.1  负载分析计算 ……………………………………14

3.3  确定液压系统主要参数……………………………………17

     3.3.1  液压缸主要参数确定 ……………………………17

     3.3.2  液压缸类型及安装方式 …………………………17

     3.3.3  液压缸的主要尺寸参数的确定 …………………17

     3.3.4  液压缸的结构参数的确定 ………………………18

     3.3.5  液压缸缸筒与缸盖的连接计算 …………………20

     3.3.6  液压缸活塞杆的强度计算 ………………………21

     3.3.7  液压缸缸筒壁厚的验算 …………………………22

     3.3.8  活塞的选择 ………………………………………23

     3.3.9  编制液压缸的工况图 ……………………………24

3.4  液压系统图的拟定…………………………………………24

3.5  液压元件选型与设计………………………………………25

     3.5.1  液压泵的选择 ……………………………………27

     3.5.2  液压控制阀的选择 ………………………………28

     3.5.3  液压辅助元件及工作介质的选择 ………………28

3.6  液压系统主要性能验算……………………………………29

     3.6.1  发热温升估算及热交换器的选择 ………………30

     3.6.2  液压系统散热功率估算 …………………………30

     3.6.3  冷却器的选择 ……………………………………31

     3.6.4  液压冲击验算 ……………………………………31

第四章  液压装置结构设计 …………………………………………32

4.1  液压装置的结构类型………………………………………32

     4.1.1  分散型配置型液压装置 …………………………32

     4.1.2  集中型配置型液压装置 …………………………32

4.2  液压控制阀组的集成优化设计……………………………32

     4.2.1  液压控制阀组的集成方式 ………………………32

4.3  液压泵站的设计……………………………………………33

     4.3.1  液压泵站的组成及类型 …………………………33

     4.3.2  液压油箱及其设计 ………………………………34

     4.3.3  管道及其配置 ……………………………………38

     4.3.4  油液过滤器 ………………………………………38

     4.3.5  热交换器(冷却器与加热器) ……………………39

4.4  液压泵组的结构设计………………………………………39

     4.4.1  布置方式 …………………………………………39

     4.4.2  连接和安装形式 …………………………………39

     4.4.3  防震动降噪音措施 ………………………………40

第五章  中间包安全使用说明 ………………………………………41

结束语 …………………………………………………………………42

参考文献 ………………………………………………………………43

致谢 ……………………………………………………………………44

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