B353-液压综合测试装置中泵站部分设计 下载积分：150　资料编号： B353

作品包括:

Word版说明书1份，共52页，约15000字

CAD版本图纸，共5张

综合液压测试装置中泵站部分设计

摘 要:

液压传动作为一种传动类型，因其传动平稳、可靠、反应快、体积小、重量轻、传动功率大等优点，近年来得到了快速的发展，目前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率的方向发展。因此，液压传动无论在重工业，还是轻工领域都得到了广泛的应用。但目前的同类相关设备中，只限于教学、研究，或中低压，小流量阀的测试，且测量不具有通用性，测试项目单一。为了适应科学的发展，为了适应企业的发展，我设计了多功能综合试验装置。该试验装置根据各个需测试的试验项目及原理，单独设计并加以改进组合而成。其工作原理是，根据各个不同的测试项目、测试原理，通过快换接头快速组装成所需的测试系统，并将所要测试的各个阀，安置于多功能阀块上。即可按预定的目的、要求进行测试、检验。并将测试结果输入到计算机中，处理、分析、比较、得出结论。

关键词：多功能阀块   测试装置  泵站。

目录

前   言 1

摘 要 3

Abstract 4

第一篇  绪论 8

1.1综合液压测试装置的背景、现状与发展趋势 8

1.1.1综合液压测试装置的背景 9

1.11  对方向阀的要求： 9

1.12  对单向阀的要求（包括液控单向阀） 9

1.13  对压力阀（溢流阀、减压阀）的要求： 9

1.14  对流量阀的要求： 9

1.15  对伺服阀、比例阀的测试要求： 9

1.2  设计参数 10

第二章 初步拟订液压方案 10

2.1  主回路方案的拟订 10

2.2  测换向阀回路方案的拟订 11

2.3  测单向阀回路方案的拟订 12

2.4  测压力阀回路的方案拟订 13

2.5  流量阀、伺服阀、比例阀测试回路的拟订 15

第三章  改进并确定最终方案 15

第四章  液压元件的计算和选取 18

4.1  系统工作负载的确定 18

4.2  液压泵的流量 的确定 18

4.3  确定液压泵的规格和电机的选择 18

4.4  液压元件的选择 19

4.5  液压管路的计算 23

4.5.1  主油路压油管路的计算和选用 23

4.5.1.1  两泵单独工作时的管路计算 23

4.5.1.2  两泵联合工作压油管路的计算 24

4.5.2  主回油管路的计算 24

4.5.3  吸油管路的计算 25

4.5.4  控制油路的计算 25

第五章  液压辅助装置的计算 26

5.1  压力表和橡胶软管的选用 26

5.2  各种截止阀和快换接头的选用 26

5.3  蓄能器的选用 26

5.4  滤油器的选择 26

5.5  油箱的计算和选择 27

5.5.1  油箱容量的确定 27

5.5.2  液压系统的发热计算 27

第六章  液压辅助回路的设计计算 29

6.1  冷却辅助系统的设计计算 29

6.1.1  液压元件的选取 29

6.1.2  管路计算 29

6.2  回油辅助系统设计计算 30

6.2.1  液压泵和电机的选择 30

6.2.2  阀和辅助元件的选用 31

6.2.3  油箱的计算和选择 31

第七章  液压系统的验算 32

7.1  液压系统管路压力损失的计算 32

7.2  流动类型的确定 32

7.2.1  压油管路流动类型的确定 33

7.2.2  回油管路流动类型的确定 33

7.3  沿层压力损失的计算 33

7.4  局部压力损失的计算 36

第二篇   结构设计和操作说明 39

第一章   结构设计 39

1.1  垂直面板的设计 39

1.2  水平面板的设计 39

1.3  阀台框架的设计 40

1.4  多功能阀块的设计 41

第二章   操作说明 41

2.1  方向阀/比例阀的测试 41

2.1.1  泄漏量试验 41

2.1.2  灵敏度和流量的测试 41

2.2  溢流阀的测试 42

2.2.1  测试压力调整和流量 42

2.2.2  压力调整和泄漏量的测试 43

2.3  减压阀的测试 44

2.3.1  测试压力范围和流量 44

2.3.2  测试泄漏量 45

2.4  液控单向阀的测试 45

2.4.1  密封性的测试 45

2.4.2  功能测试 46

2.5  流量控制阀的测试 47

2.6  伺服/比例阀 48

2.6.1  压力增益和零泄漏量的测试 48

2.6.2  流量、滞后、零偏电流和死区 49

结束语 51

参考文献 52

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