B370-轧机事故剪液压系统设计 下载积分：150　资料编号： B370

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轧机事故剪液压系统设计

摘要

薄板连铸连轧技术是人们不断地从工艺、设备和自动控制等方面开发出的新技术。事故剪是连铸连轧工艺中重要的一道工序，虽然只在发生事故时才使用，其作用也不可或缺。它的使用既可避免板坯的浪费，又提高了板坯的成材率，同时也方便了事故的处理。

本次设计主要是对原有液压系统的消化与完善，其中涉及到外文资料的翻译，及国外设备的设计理念与应用，事故剪的液压系统主要应用到了调速回路，因工作压力及流量较大，一般的液控单向阀不能保证其正常工作，在此使用了通流能力较大的插装阀组成的调速回路。设计的主要任务是在了解连铸连轧的生产流程和事故剪的工作原理的情况下，对系统的调速、锁紧、背压等回路进行吸收与改进；设计了液压缸、集成阀块等，以及合理选择其它的液压辅助元件。

关键词：事故剪；连铸连轧；液压缸；集成阀块

目录

摘  要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第一章 绪论 1

1.1  连铸连轧技术的发展与现状 1

1.1.1 薄板连铸连轧生产技术现状 1

1.1.2 薄板坯连铸连轧的技术特色 4

1.1.3  薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 10

1.2 本课题的设计研究与分析 11

1.2.1 事故剪概述 11

1.2.2 事故剪的相关设备及工艺参数 13

2.3.1  事故剪的动作要求 20

第二章  液压系统设计 21

2.1 概述 21

2.1.1  液压系统的组成和形式 21

2.1.2  液压传动与控制优缺点 21

2.1.3  液压系统设计 22

2.1.4  确定液压执行元件 22

2.2  液压系统主要参数确定 23

2.2.1  系统压力的初定 23

2.2.2 液压缸主要参数计算 23

2.3  确定和选择基本回路 24

2.3.1  确定传动系统的运动分析 24

2.3.2  调速回路的选择 24

2.4  液压元件的选择和设计 27

2.4.1  液压缸的选择 27

2.4.2  液压阀及其它元件的选择 28

2.5  管路的计算和选择 30

2.5.1 管道种类的选择 30

2.5.2  管道尺寸的确定 30

2.6  管接头的选择 32

第三章   液压缸的设计 33

3.1  主要参数及尺寸的确定 33

3.1.1 缸端盖与缸筒的连接方式 33

3.1.2  缸筒材料的确定 34

3.2  缸筒壁厚计算及验算 34

3.2.1 额定压力低于一定得极限值，以保证工作的安全 34

3.2.2 缸筒发生安全塑性变形的压力 35

3.2.3 验算缸筒的爆裂压力 35

3.2.4 验算缸筒的径向变形 35

3.3  活塞杆直径的确定 35

3.4  活塞杆长度的确定 36

3.4.1 液压缸最小导向长度的确定 36

3.4.2 导向环的确定 36

3.4.3 活塞杆导向套 37

3.5  缸后端盖设计 37

3.5.1 缸筒底部壁厚的计算 37

3.5.2 螺栓直径的确定 38

3.6 缸进出油口的确定 38

3.7 缓冲机构 38

3.8 排气装置 38

第四章   液压集成阀块结构设计 39

4.1 液压集成阀块的结构 39

4.2 液压集成阀块的设计 39

4.2.1 分析液压系统确定集成阀块数目 39

4.2.2 制作液压元件样本 39

4.2.3 液压元件的布局 40

4.2.4 确定油口的位置尺寸 40

4.2.5 绘制液压集成阀块零件图 40

第五章   液压系统发热和温升的计算 41

5.1 系统压力损失及计算 41

5.1.1 沿程阻力系数 的确定 41

5.1.2 局部压力损失系数 42

5.1.3 管道中平均流速的确定 42

5.1.4 计算各工况压力损失 42

5.2 系统的效率计算 43

5.3 液压系统发热计算，温升验算 43

结束语 45

参考文献 46

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