B380-80T转炉倾动装置设计 下载积分：150　资料编号： B380

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Word版说明书1份，共50页，约14000字

CAD版本图纸，共4张

转炉倾动机构的设计

摘  要

随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展，转炉倾动装置也在不断地更新和改革，为完美适应炼钢生产的需要，世界各国研究开发出了许多新的设备结构和配置型式。

转炉倾动装置是转炉炼钢生产中主要设备之一，先后经历了落地式、半悬挂式和目前应用广泛的全悬挂装置，此次采用全悬挂倾动装置。

全悬挂式配置的倾动装置主要有以下设备：四台电机、一次减速机（四套三级斜齿圆柱齿轮减速器）、二次减速机和扭力杆缓冲装置。

本次设计80t转炉全悬挂倾动装置的性能是：倾动角度为连续回转360°、倾动速度范围从0.1r/min 到1.1r/min进行的设计、转炉可连续工作并可根据工艺操作实现任意位置点动。

主要内容包括：

1、转炉倾动力矩的计算（本次设计采用SOLIDWORK模拟计算）。

2、倾动机械及其传动件的设计（根据倾动力矩进行电动机的选择和校核、传动方案的选择、减速器的设计、主要零部件的强度校核）。

3、抗扭缓冲装置的设计。

4、技术经济性分析。

关键词：转炉；倾动装置；全悬挂；计算； 

 目  录

第一章  绪论 4

1.1氧气转炉炼钢法简介 4

1.2氧气顶吹转炉车间的设备 6

1.3设计概览 8

第二章  方案分析与确定 9

2.1设计简介 9

2.1.1设计题目 9

2.1.2技术参数及性能 9

2.2设计要求 9

2.3转炉倾动机械的配置形式 9

2.4比较倾动机械的优缺点 11

2.5确定倾动机械布置方案 12

第三章  倾动力矩的计算和最佳耳轴位置的确定 13

3.1转炉炉壳质量及重心位置的计算 13

3.1.1建立空炉模型 13

3.1.2炉壳重量重心与转动惯量的计算 14

3.2转炉炉衬质量及重心位置的计算 15

3.2.1建立空炉炉衬模型 15

3.2.2炉衬重量重心等数据的计算 16

3.3空炉质量重心位置等参数的计算 17

3.4钢水炉渣质建模及重心位置等参数的计算 17

3.5转炉摩擦力矩的计算 18

3.6 转炉空炉力矩计算 19

3.7转炉炉液力矩的计算 20

3.7.1 Solidworks计算转炉炉液力矩 20

3.7.2 最佳耳轴位置的确定 21

第四章倾动机械的设计计算 25

4.1电动机的选择与校核 25

4.1.1电动机的容量计算及型号选择 25

4.1.2选定电动机 26

4.1.3过载校核 26

4.1.4  电机联轴器的选择 27

4.2分配传动比 27

4.2.1分配传动比的一般原则 27

4.2.2分配传动比 28

4.3选择减速器的传动方案 28

4.4各级传动齿轮的计算 29

4.5轴设计与校核 32

4.5.1求轴上功率，转速和转矩 33

4.5.2作用在齿轮上力 33

4.5.3初步确定最小直径 34

4.5.4轴上载荷 35

4.5.5 按弯扭合成应力校核轴的强度 36

4.6箱体尺寸计算与选择 36

4.6.1内腔宽度 36

4.6.2箱座壁厚 36

4.7倾动机械的润滑 37

4.7.1一次减速机的润滑 37

4.7.2二次减速机的润滑 37

第五章扭力杆装置的设计 38

5.1平衡抗扭器的基本形式 38

5.2扭力杆的设计 38

5.3最佳间隙的确定 39

第六章技术经济性分析 40

6.1技术经济分析概述 40

6.2提高产品实用价值的途径 40

6.4比较分析 41

6.4综合分析 42

6.5倾动机械价值优化的措施及效果 42

结论 44

致谢 45

参考文献 46

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