B381-150方坯连铸机二次冷却支承导向装置三维建模设计[含SW三维图] 下载积分：300　资料编号： B381

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SW三维图一份

150方坯连铸机二次冷却支承导向装置三维建模设计

摘 要

    连续铸钢过程中，从结晶器出来的铸坯凝固壳很薄，由于钢水静压力作用，有很大的外胀力，需要对铸坯进行支撑和夹持，同时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯坯壳继续增厚，直至大部分凝固，这就是铸坯导向和二次冷却装置的作用。而小方坯连铸机导向段浇注断面较小，冷却快，钢水静压力小，铸坯出结晶器时坯壳已可以支承自身，鼓肚倾向小，所以导向装置只设置少量辊子用于引锭杆的导向，二次冷却支承导向装置的结构和性能，对连铸机能否顺利进行生产和获得质量良好的铸坯都有直接的影响。

    课题以150小方坯二次冷却支承导向装置为设计目标，针对二冷各部分结构展开研究，阐述了二冷区的结构特点和研究现状，对二冷区各分区和水冷系统进行了研究，对二冷区的支承部件和喷水装置进行了校核和设计，实现了课题的相关要求。工作内容包括：

1． 通过二冷区对铸坯冷却最佳效果分析，将二冷区分为四个区，每个区都是独立冷却。

2． 采用简单的自由辊支承，对二冷支承部件的校核，重点在于夹辊的辊径强度验算。

3． 对二冷段三维模型的建立和分析。

4． 水冷方式的确定和喷嘴类型的选择。

5． 二冷段足辊段和各个分区的排水量计算。

关键词：小方坯； 二次冷却支承导向装置； 喷水冷却系统； 结晶器；

录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1 我国连铸技术的发展与展望 1

1.1.1 连铸工艺的优点 1

1.1.2 我国连铸技术的发展状况 2

1.1.3 我国连铸技术水平与工业发达国家的差距 2

1.1.4 我国连铸技术的发展方向 3

1.2 连铸机的分类 4

1.3 连铸生产及关键技术 5

第二章 连铸二冷区相关技术 8

2.1 二次冷却支承导向装置的总体结构 8

2.1.1 二次冷却支承导向装置的作用及工艺要求 8

2.1.2 二冷支导装置的总体结构 10

2.2 二次冷却支导装置第一段的基本结构型式 16

2.3 夹辊直径与辊子中心距的确定 17

2.3.1 夹辊直径与辊距的确定 17

2.4 喷水冷却系统 19

2.4.1 二次冷却条件分析 19

2.4.2 二次冷却方式 20

2.4.3 二次冷却影响因素 21

2.4.4 二次冷却水的计算 23

2.4.5 喷嘴的选择及其布置 24

2.4.6 连铸机二次冷却水的比水量控制模型 25

2.4.7 方坯连铸二次冷却控制现状 25

2.4.8 开发的二冷模型的目标及特点 26

2.4.9 方坯连铸二冷水量的浇钢量───比水量控制 26

第三章 设计方案及计算部分 30

3.1 选择连铸机型 30

3.2 二冷区整体结构布置形式 31

3.3 支撑辊的强度校核 31

3.3.1 第一段夹辊直径校核计算 31

3.4 总耗水量的确定与各段冷却水量的分配 32

3.4.1 总耗水量的计算 33

3.4.2 二冷却各段水量分配计算 34

第四章 二冷段支撑导向装置三维设计 36

4.1 三维零件设计 36

4.1.1 侧组夹辊组件 36

4.1.2 内弧组件 37

4.1.3 外弧组件 39

4.1.4 喷淋管组件 40

4.1.5 支座组件 41

4.1.6 三维模型装配图 42

4.2 二维图纸应用 43

4.3 三维设计对于生产实际的意义 43

致谢 44

参考文献 45

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