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Word版说明书1份,共52页,约17000字
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摘要
煤是重要的能源物质,在我国有着很大的储量。采煤一直以来都被人们看作一项非常危险的事情。采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。因此国内外采煤机的设计、改进一直都在以较快的速度向前发展。
最早的滚筒采煤机出现在英国,它是把截煤机的减速箱部分改成允许安装一根横轴和截割滚筒。滚筒采煤机经过多次改进设计而得到不断的发展。
本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。所设计的电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。与传统的纵向布置的单电机采煤机相比,该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内,齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内,取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构,使其结构更简单、紧凑,可靠性更高。
截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分,其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%,主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。该采煤机的截割部采用四级传动;前三级为直齿传动,第四级为行星传动。二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮,使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。截割部采用了三个惰轮轴,使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结,取消了安装在滚筒上的截齿,使结构简单、可靠。
关键词:采煤机,截割部,结构,设计
摘要 4
Abstract 5
第一章 绪论 6
1.1总体分析 6
1.2采煤机的概述 7
1.3采煤机的发展趋势 9
第二章采煤机截割部设计及强度计算 10
2.1 采煤机截割部传动系统方案的选择 10
2.1.1 摇臂传动方案的选择 10
2.1.2 截割部电动机的选择 10
2.1.3 分配传动比 10
2.1.4 初选各个齿轮齿数 10
2.2 传动轴功率、扭矩的计算 11
2.2.1 计算各轴的转速 11
2.2.3 各轴转矩的计算 12
2.3 齿轮的设计和计算 12
2.3.1 设计齿轮1、2 12
2.3.2 选择齿轮材料及确定其许用应力 12
2.3.3 按齿轮弯曲疲劳强度设计 13
2.3.4 确定许用弯曲应力σFP 13
2.3.5 选取载荷系数K 13
2.3.6 初步选定齿轮参数 13
2.3.7 确定复合齿形系数YFS 13
2.3.8 计算几何尺寸 14
2.3.9 按接触疲劳强度进行校核 14
2.3.10 设计齿轮3、4、5、6、7、8 15
2.3.11 选择齿轮材料及确定其许用应力 15
2.3.12 确定许用弯曲应力σFP 15
2.3.13 转矩 15
2.3.14初步确定齿轮参数 15
2.3.15 确定复合齿形系数YFS 15
2.3.17 计算几何尺寸 16
2.3.18 按接触疲劳强度校核 17
2.4行星齿轮的设计 17
2.4.1行星齿轮Ⅰ的设计 17
2.4.2 行星齿轮Ⅱ的设计 20
第三章 采煤机摇臂内各轴的设计 24
3.1 Ⅰ轴的设计 24
3.2 Ⅱ轴的设计 28
3.3 设计惰轮轴 31
3.4 四轴的设计 34
3.4 设计第一级行星轴 39
3.5 设计第二级行星轴 41
第四章轴承的寿命 44
4.1验算一轴轴承的寿命 44
4.2验算二轴承寿命 45
4.3验算惰轮轴轴承寿命 45
4.4验算四轴轴承寿命 46
4.5 验算第一级行星轴轴承寿命 46
4.6 验算第二级行星轴轴承寿命 47
第五章内喷雾系统的工作原理简要分析 48
5.1内喷雾系统 48
5.2离合机构 48
第六章 设计参数的验算 49
第七章 结束语 50
参考文献 50
致谢 52
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