B466-双辊驱动五辊冷轧机设计 下载积分：150　资料编号： B466

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双辊驱动五辊冷轧机的设计

摘    要

冷轧钢板和带钢近年来得到较大的发展，自二十世纪八十年代开始出现了全连续冷轧机，这种轧机只要第一架引料后，可实现连续轧制。全连续冷连轧机可以提高生产率30~50%，产品质量和成材率也得到很大提高。随着工业生产的发展，对极薄带材要求增加特别是微电子工业对极薄带材要求更高。而轧制薄带要求轧辊直径更小。

本设计针对某厂冷轧生产线中的主体设备轧机进行了改进设计，又原来的四辊改为五辊，对改进后的轧辊及机架等主要零件进行了强度校核。

在设计中，首先对设计轧机的方案进行了选择和评述，然后计算了轧制时所需要的力和力矩，从而确定了主电机的容量，并对电机进行了校核。计算了轧辊尺寸并校核了它的强度。本设计还计算了压下系统：压下螺丝的主要参数、其传动力矩及换算到电机上的静力矩，确定了压下螺母的尺寸并对压下螺母进行了校核。对机架的尺寸、应力进行了计算及其强度的校核。对联接轴也进行了计算，分析计算了扁头，并对其进行了强度的计算

在最后，对整个轧机的润滑方法、试车方法和对控制系统进行了评述，并对其进行了经济效益分析。

经过计算和校核，改进后的轧机满足工艺要求，改进的五辊轧机结构合理。

关键词：冷轧  轧机  多辊轧机

目    录

1  绪论………………………………………………………………………………………1

    1.1 选题的背景和目的…………………………………………………………………1

    1.2 冷轧板在国民经济发展中的作用…………………………………………………1

    1.3 冷轧机国内外的发展现状和趋势…………………………………………………2

    1.4 五辊轧机研究内容和方法…………………………………………………………4

        1.4.1冷轧机在车间的布置和作用………………………………………………4

        1.4.2 冷轧机的生产工艺…………………………………………………………4

        1.4.3 五辊冷轧机的研究和方法…………………………………………………4

2 方案的选择与评述…………………………………………………………………………5

    2.1方案的选择…………………………………………………………………………5

        2.1.1 工作辊驱动方案……………………………………………………………5

        2.1.2 支承辊驱动方案……………………………………………………………5

        2.1.3 工作辊单辊驱动方案………………………………………………………6

        2.1.4 支承辊单辊驱动方案………………………………………………………6

    2.2方案评述……………………………………………………………………………7

3 轧机主电机容量的选择……………………………………………………………………8

    3.1轧制力的计算………………………………………………………………………8

        3.1.1 轧制规程……………………………………………………………………8

        3.1.2 轧辊主要尺寸的选择………………………………………………………8

        3.1.3 轧制力的计算………………………………………………………………10

    3.2轧制力矩的计算……………………………………………………………………15

    3.3主电机容量的选择…………………………………………………………………24

3.3.1初选电机容量………………………………………………………………24

        3.3.2 主电机轴上的力矩…………………………………………………………26

        3.3.3 电机负载图…………………………………………………………………28

        3.3.4 电机校核……………………………………………………………………30

4 轧辊的计算………………………………………………………………………………32

    4.1轧辊的接触强度计算………………………………………………………………32

        4.1.1 校核压应力…………………………………………………………………32

        4.1.2切应力校核…………………………………………………………………33

    4.2支承辊计算…………………………………………………………………………33

    4.3支承辊变形计算……………………………………………………………………35

5 轧辊的调整机构…………………………………………………………………………39

    5.1轧辊调整装置的作用和类型………………………………………………………39

        5.1.1轧辊调整的的作用包括以下方面…………………………………………39

        5.1.2调整装置根据各类轧机工艺要求…………………………………………39

    5.2压下系统的计算……………………………………………………………………40

        5.2.1压下螺丝的主要参数………………………………………………………40

        5.2.2压下螺丝的传动力矩………………………………………………………41

        5.2.3换算到电机轴上的静力矩…………………………………………………42

        5.2.4电机校核……………………………………………………………………44

        5.2.5压下螺母主要尺寸的确定…………………………………………………44

        5.2.6压下螺母的校核……………………………………………………………44

    5.3上轧辊平衡装置……………………………………………………………………45

        5.3.1上轧辊平衡装置的作用与特点……………………………………………45

        5.3.2上轧辊平衡力的确定………………………………………………………46

6 机架计算…………………………………………………………………………………48

    6.1机架的强度计算……………………………………………………………………48

        6.1.1为了简化计算作以下假设…………………………………………………48

        6.1.2机架简图及受力图…………………………………………………………48

        6.1.3强度计算……………………………………………………………………49

        6.1.4机架的参数…………………………………………………………………51

        6.1.5机架应力的计算……………………………………………………………52

        6.1.6机架应力图…………………………………………………………………53

        6.1.7强度校核……………………………………………………………………54

    6.2机架的变形计算……………………………………………………………………54

7 联接轴的计算……………………………………………………………………………57

    7.1扁头的计算…………………………………………………………………………57

        7.1.1滑块式万向接轴主要尺寸的确定…………………………………………57

        7.1.2开口式扁头受力分析………………………………………………………57

        7.1.3强度计算……………………………………………………………………58

    7.2 扁头的计算…………………………………………………………………………59

        7.2.1强度计算……………………………………………………………………60

8 设备可靠性经济评价……………………………………………………………………62

    8.1机械设备有效度……………………………………………………………………62

    8.2 投资回收期………………………………………………………………………62

9 润滑方法的选择…………………………………………………………………………63

    9.1轧辊轴承润滑………………………………………………………………………63

    9.2人字齿轮及支承轴承润滑…………………………………………………………63

    9.3轧辊冷却……………………………………………………………………………63

10 试车方法和对控制系统的要求…………………………………………………………64

    10.1试车要求…………………………………………………………………………64

    10.2维护规程…………………………………………………………………………64

结论…………………………………………………………………………………………65

致谢…………………………………………………………………………………………66

参考文献……………………………………………………………………………………67

附录…………………………………………………………………………………………68

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