Z1220-手机保护壳注塑模具设计【含UG三维图及模流分析】 下载积分：60　资料编号： Z1220

作品包括:

Word版设计说明书1份，共33页，约12000字

CAD版本图纸，共18张

UG三维图一套

摘  要

本次设计是以“手机保护壳”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。

在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。

本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。

本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。

关键词：注塑模具；结构设计；注塑机；校核；机械设计

目  录

摘  要 2

Abstract 3

目  录 I

第一章 绪论 4

1.1 模具在加工工业中的地位 4

1.2 课题解决的主要问题 6

1.3 课题设计思路 6

第2章 塑件与材料的工艺分析 6

2.1塑件分析 6

2.1.1 塑件的视图 7

2.1.2 塑件的尺寸及精度 8

2.1.3 塑件表面粗糙度 8

2.2 ABS材料分析 9

2.2.1 ABS材料的基本特性 9

2.2.2 ABS材料的成型性能 9

2.2.3 ABS材料的主要用途 9

2.3 塑件的工艺分析 9

2.3.1 脱模斜度 10

2.3.2 塑件的壁厚 10

2.3.3 塑件的圆角 10

2.4 注射成型工艺过程分析 10

2.5 型腔数目的确定 10

2.6 分型面的选择 11

2.6.1 分型面的设计 11

2.6.2 型腔的布局 12

第3章 初选注塑机与注塑工艺参数的确定 12

3.1 校核注塑量 12

3.1.1 计算单次注塑成型的注射量 13

3.1.2 计算锁模力 13

3.2 确定成型工艺参数 14

3.2.1确定热塑性塑料的成型时的工艺参数 14

3.2.2 确定注射机的主要计算参数 15

3.3模架的选用 16

3.4注射机主要参数的校核 16

3.4.1 最大注射压力的校核 17

3.4.2 最大注射量的校核 17

3.4.3 模具闭合高度的校核 17

第4章 浇注系统的设计 17

4.1 确定浇注系统的原则 18

4.3分流道的设计 19

4.4浇口的设计 20

4.5抽芯机构的设计 21

4.5.1 抽芯机构的概述 21

4.5.2 抽芯机构的类型 21

3.5.3 抽芯距离和脱模力的计算 22

第5章 注射模成型零部件的设计 23

5.1 成型零部件结构设计 23

5.1.1 型腔的设计 23

5.1.2 型芯的设计 24

5.2 成型零部件工作尺寸的计算 25

第6章 冷却系统的设计 26

6.1 模具温度调节系统概述 26

6.4 模具冷却系统设计原则 26

6.5 模具的冷却类型 27

第7章 脱模机构的设计 28

7.1 脱模机构设计原则 28

7.2 推杆机构具体设计 29

7.3 脱模力计算 30

第8章 模具的分析 31

8.1 模具总装图 31

8.2 成型零件材料的选用原则 33

8.3 718H模具钢 33

结论 34

致谢 35

参考文献 36

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