B507-济宁三号煤矿1.2Mta新井设计 下载积分：200　资料编号： B507

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Word版说明书1份，共80页，约33000字

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摘  要

本设计根据对济宁三号煤矿资料的学习，遵照《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求，充分运用所学的知识，对济宁三号煤矿进行设计。本设计经过一系列的方案论证比较，选择了适合本矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。

井田走向（南北）7.0km，倾向（东西）6.7~9.96km，面积64.2km2。井田内煤层赋存比较稳定，煤层倾角为3~7°，设计煤层为3上层煤，厚度1.71m。井田工业储量148.46万t，可采储量113.58万t，矿井设计生产能力为1.2 Mt/a。矿井服务年限为63a，涌水量不大，矿井正常涌水量为180m3/h，最大涌水量为240m3/h。该矿井最大瓦斯相对涌出量为2.01m3/t，平均为0.56m3/t。为瓦斯矿井。

井田共有三个断层，董庄断层，八里铺东断层南北走向，横穿整个井田，孙氏店断层位于井田东北边界，井田地质条件比较简单。采用双立井开拓。采用一煤一岩大巷布置方式，运输大巷布置在煤层底板岩石中，轨道大巷布置在煤层中。主立井采用一对16t箕斗提升，副立井采用双层单车（3t）罐笼。大巷运煤采用胶带运输，实现了全矿井的连续运输。设计采用综采工艺，倾向长壁采煤法，用全部垮落法处理顶板。工作面采用国内外先进采煤设备，以达到工作面高产高效。并对矿井运输、排水和通风等各个生产系统的设备选型计算，并对矿井的安全技术提出措施，完成整个矿井的初步设计。

关键词：立井开拓；中央并列式通风；带区布置；综采工艺

目  录

第一章  井田地质概况 1

1.1  井田概况 1

1.1.1  位置与交通 1

1.1.2  地形地貌 1

1.1.3  气象及地表水系 2

1.1.4  水源及电源 2

   1.2  井田地质状况 2

1.2.1  井田地质构造 2

1.2.2 水文地质 2

1.2.3  其它开采条件 2

1.3  煤层特征 4

1.3.1  煤层 4

1.3.2  煤质 4

第二章  矿井储量、设计生产能力及服务年限 5

2.1  井田境界及储量 5

2.1.1  井田境界 5

2.1.2  储量 5

   2.2  矿井设计生产能力及服务年限 10

2.2.1  矿井工作制度 10

2.2.2  矿井设计生产能力 10

2.2.3  矿井服务年限 11

第三章  井田开拓 12

3.1  井田开拓布置 12

3.1.1  确定井筒形式、数目、位置及坐标 12

3.1.2  工业场地的位置 13

3.1.3  开采水平的确定及带区的划分 13

3.1.4  主要开拓巷道 14

3.1.5  开拓方案比较 14

   3.2  矿井基本巷道 18

3.2.2  井底车场 22

3.2.3  大巷 25

第四章  准备方式 29

4.1  煤层地质特征 29

4.1.1  带区位置 29

4.1.2  带区煤层特征 29

4.1.3  煤层顶底板岩石构造情况 29

4.1.4  水文地质 29

4.1.5  地质构造 29

4.1.6  地表情况 30

    4.2  带区巷道布置及生产系统 30

4.2.1  带区准备方式的确定 30

4.2.2  带区位置及范围 30

4.2.3  采煤方法及工作面长度的确定 30

4.2.4  确定带区各种巷道的尺寸、支护方式及通风、运输方式 30

4.2.5  煤柱尺寸的确定 31

4.2.6  分带接替顺序 31

4.2.7  带区生产系统 32

4.2.8  带区生产能力及采出率 33

4.2.9  确定带区车场形式 35

第五章  采煤方法及工艺 36

5.1  采煤工艺方式 36

5.1.1  带区煤层特征及地质条件 36

5.1.2  确定采煤工艺方式 36

5.1.3  回采工作面参数 36

5.1.4  采煤工作面破煤、装煤方式 37

5.1.5  采煤设备选型 38

5.1.6  采煤工作面支护方式 41

5.1.7  工作面端头支护及超前支护方式 42

5.1.8  回采工作面正规循环作业 43

   5.2  回采巷道布置 45

5.2.1  回采巷道布置方式 45

5.2.2  回采巷道支护参数 46

第六章  井下运输与提升 47

6.1概述 47

6.1.1  井下运输原始数据 47

6.1.2  井下运输系统 47

   6.2  煤炭运输方式和设备的选择 48

6.2.1  煤炭运输方式的选择 48

6.2.2  带区煤炭运输设备选型 48

6.2.3  运输大巷设备选择 49

6.3  辅助运输方式和设备选择 49

6.3.1  辅助运输方式选择 49

6.3.2  辅助运输设备选择 50

6.4  提升设备 50

6.4.1  矿井提升概述 50

6.4.2  主井提升 50

6.4.3  副井提升设备 51

第七章  矿井通风安全 54

7.1  矿井、开拓、方式、开采概况 54

7.1.1  矿井地质概况 54

7.1.2  开拓方式 54

7.1.3    变电所、充电硐室、火药库 54

7.1.4  工作制、人数 54

   7.2  矿井通风系统的确定 54

7.2.1  矿井通风系统的基本要求 54

7.2.2  矿井通风方式的选择 55

7.2.3  矿井主要通风机工作方式的选择 55

7.2.4  带区通风系统的要求 56

7.2.5  工作面通风方式的选择 56

7.3  矿井风量计算 57

7.3.1  矿井风量计算方法 57

7.3.2  工作面所需风量计算 58

7.3.3  掘进工作面风量计算 60

7.3.5  风量分配 61

7.3.6  通风构筑物 61

    7.4  矿井通风阻力计算 61

7.4.1  计算原则 62

7.4.2  矿井最大阻力路线 62

7.4.3  矿井通风阻力计算 62

7.5  选择矿井通风设备 63

7.5.1  选择主要通风机的基本原则 63

7.5.2  通风机风压的确定 63

7.5.3  电动机选型 64

7.5.5  矿井主要通风设备的要求 64

7.5.6  对反风装置及风硐的要求 64

    7.6  特殊灾害的预防措施 65

7.6.1  预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 65

7.6.2  预防井下火灾的措施 65

7.6.3  防水措施 65

第八章  矿山环保 66

8.1  环境现状及地面保护物的概述 66

8.1.1  自然环境 66

8.1.2  社会环境 66

8.1.3  文物古迹及自然保护区 66

    8.2  存在问题和建议 66

第九章 设计矿井基本技术指标 68

参考文献 69

致谢 71

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