B511-朱集矿井0.9Mta新井设计 下载积分：200　资料编号： B511

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Word版说明书1份，共91页，约33000字

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摘  要

该设计针对淮南朱集矿井进行了井型为0.9 Mt/a的新井设计。朱集矿井位于安徽省淮南市境内，井田走向长约7.0 km，倾向长约3.0km，面积约21km2。主采煤层为13-1#煤层，平均倾角2～5°，平均厚度4 m。井田工业储量为116.74 Mt，可采储量73.53 Mt，矿井服务年限为58.46 a。矿井正常涌水量为342 m3/h，最大涌水量为462m3/h；矿井相对瓦斯涌出量为10.3 m3/t，属高瓦斯矿井。

根据井田地质条件，设计采用双立井单水平开拓方式，井田采用采、带区式布置方式，共划分为两个个采区，四个带区，轨道大巷、胶带机大巷和回风大巷皆为岩石大巷，布置在13-1#煤层底板岩层中。考虑到本矿井为高瓦斯矿井，矿井通风方式采用前期中央并列式通风，后期两翼对角式通风，并在开采前预掘底板瓦斯抽排巷进行瓦斯提前卸压抽放。 

针对东一采区采用了采区准备方式，共划分13个回采工作面，并进行了通风、运煤、运料、排水、排矸、供电系统设计。

针对13101工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为4.0 m，平均倾角3°，直接顶为泥岩，老顶为细砂岩。工作面采用长壁综采一次采全高采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。采用“三八制”工作制度，截深0.8 m，每天四个循环，循环进尺3.2 m，月推进度96 m。

大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两套带平衡锤的9 t箕斗提煤，副井采用一对1.5 t矿车双层四车窄罐笼和一个带平衡锤的1.5 t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。

关键词：朱集煤矿；双立井；采区布置；中央并列式；综采

目  录

1 矿井概况与地质特征 1

1.1 井田概况 1

1.1.1 位置与交通 1

1.1.2 地形地貌及水系 1

1.2 井田地质特征 2

1.2.1 地层 2

1.2.2 构造 2

1.2.3 水文地质特征 2

1.3 煤层特征 3

1.3.1 煤层特征 3

1.3.2煤质 3

1.3.3  煤层开采技术条件 3

2 井田境界和储量 6

2.1 井田境界 6

2.1.1 井田范围 6

2.1.2 开采界限 6

2.1.3 井田尺寸 6

2.2 井田工业储量 7

2.2.1 井田地质勘探 7

2.2.2 储量计算基础 7

2.2.3 矿井地质储量计算 8

2.2.4 矿井工业储量计算 9

2.3  矿井可采储量 10

2.3.1 井田边界保护煤柱 10

2.3.2 工业广场保护煤柱 10

2.3.3 断层保护煤柱 12

2.3.4 风井保护煤柱 12

2.3.5 大巷保护煤柱 13

2.3.6 矿井可采储量 13

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 14

3.1 矿井工作制度 14

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 14

3.2.1 矿井设计生产能力 14

3.2.2 矿井服务年限 14

4 井田开拓 15

4.1 井田开拓的基本问题 15

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置 15

4.1.2 阶段划分和开采水平的确定 16

4.1.3 井田划分 16

4.1.4 主要开拓巷道 16

4.1.5 开拓方案比较 17

4.2 矿井基本巷道 25

4.2.1 井筒 25

4.2.2 井底车场及硐室 27

4.2.3 大巷 29

4.2.4 巷道支护 32

5 准备方式—采区巷道布置 33

5.1煤层地质特征 33

5.1.1 采区位置 33

5.1.2 采区煤层特征 33

5.1.3 水文地质 33

5.1.4 地质构造 33

5.1.5 地表情况 33

5.2 采区巷道布置及生产系统 33

5.2.1 采区巷道布置 34

5.2.3 采区生产系统 35

5.2.4 采区生产能力及采出率 36

5.3 采区车场选型计算 38

5.3.1 采区车场的形式 38

5.3.2 采区车场的调车方式 39

5.3.3 采区主要硐室布置 39

6 采煤方法 41

6.1 采煤工艺方式 41

6.1.1 采区煤层特征及地质条件 41

6.1.2 确定采煤工艺方式 41

6.1.3 回采工作面参数 41

6.1.4 回采工作面采煤机、刮板输送机选型 41

6.1.5 工作面采煤工艺 44

6.1.6 采煤工作面支护方式 44

6.1.7 端头支护方式 47

6.1.8 采煤工作面正规循环作业 48

6.2 首采工作面回采巷道布置 51

6.2.1 回采巷道布置方式 51

6.2.2 回采巷道参数 52

7井下运输 53

7.1 概述 53

7.1.1 井下运输设计的原始条件和数据 53

7.1.2 运输距离和货载量 53

7.1.3 矿井运输系统 54

7.2 采区运输设备选择 55

7.2.1 采区设备的选型 55

7.2.2 采区运输能力验算 57

7.3 大巷运输设备选择 59

8 矿井提升 61

8.1 矿井提升概述 61

8.2主井提升 61

8.2.1 箕斗 61

8.2.2 提升机 61

8.2.4 提升能力验算 62

8.3 副井提升 64

9 矿井通风及安全 66

9.1 矿井通风系统的选择 66

9.1.1 矿井通风方法的确定 66

9.1.2 矿井通风方式的确定 66

9.1.3 采区通风系统的确定 66

9.2 矿井风量计算 67

9.2.1 通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 67

9.2.2 各用风地点的用风量和矿井总用风量 70

9.2.3 风量分配及风速验算 76

9.2.4通风构筑物 78

9.3 矿井通风阻力计算 78

9.3.1 矿井最大阻力路线 78

9.3.2 矿井通风阻力计算 79

9.4 选择矿井通风设备 83

9.4.1 通风机风压的确定 83

9.4.2主要通风机工况点 86

9.4.3 主要通风机的选择及风机性能曲线 86

9.4.4 电动机选型 88

10 矿井基本技术经济指标 90

参考文献 91

致  谢 93

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