Z337-旋转管道积木注塑模具设计【含UG三维图及模流分析】 下载积分：60　资料编号： Z337

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Word版说明书1份，共46页,约18000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

模流分析一份

摘 要

本文涉及旋转管道积木的注塑模型的设计，设计过程参照相关国家机械行业标准，在零件的制造、装配及相关标准件方面都严格按执行相应规范，设计过程中涉及机械设计、塑料成型模型及成型工艺、高分子材料等资料。

首先，本文对旋转管道积木的的结构特点、材料选用、材料性能及成型工艺特点进行分析，选择合适的塑料材料。

其次，本文对旋转管道积木的注塑模具的结构进行设计，设计内容包括分型面的设计、定位机构的设计、合模导向及脱模机构的设计。

最后，进行相关模具设计计算，其中包括脱模力、冷却系统参数、成型零件尺寸等的计算。

关键词：ABS，注塑模具，旋转管道积木的；校核

目录

摘 要 II

Abstract III

目录 IV

第一章 绪论 1

1.1 注塑模具在工业中的地位 1

1.2 模具发展现状与未来发展方向 2

1.3 注塑行业存在的问题 3

1.4注塑模具的特点 4

1.5 国内模具的现状 5

1.6注塑模具生产制造原理 7

1.7 本次课题任务目标 8

第二章 旋转管道积木的工艺分析 9

2.1 产品图 9

2.2 塑件结构分析 10

2.3 塑件几何尺寸设计 10

2.3.1壁厚 10

2.3.2脱模斜度 10

2.4 塑件的尺寸精度 11

2.4.1尺寸精度的组成及影响因素 11

2.4.2塑件的尺寸公差 11

2.4.3选用精度等级 11

2.5 塑件的表面质量 12

第三章 塑件材料的性质及成型工艺特点 13

3.1 ABS的性质 13

3.1.1 ABS成型加工 13

3.1.2 ABS的性能 14

3.1.3 ABS的结构 14

3.1.3 ABS物理和化学性能指标 15

第四章 确定注塑机的型号及参数校核 16

4.1确定注塑机型号 16

4.1.1 计算注塑量 16

4.1.2 锁模力的校核 17

4.1.3 注塑机型号的初步确定 17

4.2 校核注塑工艺参数 18

4.2.1 最大注塑量的校核 18

4.2.2校核注射压力 18

4.2.3校核锁模力 18

4.3 校核模具安装尺寸 19

4.3.1 校核喷嘴尺寸 19

4.3.2 校核定位圈尺寸 19

4.3.3 模具外形尺寸校核 19

4.3.4 模具厚度校核 20

4.3.5 模具安装尺寸校核 20

4.4 开模行程的校核 20

第五章 分型面选择 21

第六章 浇注系统 23

6.1 浇注系统的设计原则 23

6.2 主流道设计 24

6.3 浇口设计 25

第七章 成型零部件 26

7.1 成型零件结构设计 26

7.1.1 型腔结构 26

7.1.2 型芯结构 26

7.2 成型零件工作尺寸的计算 26

7.2.1 影响工作尺寸的因素 26

7.2.2 凹型芯的工作尺寸的计算 27

第八章 合模导向及定位机构 29

8.1 导向机构的总体设计 29

8.2 导柱的设计 29

8.3 导套和导向孔的设计 30

第九章 脱模机构 31

9.1 对脱模机构的要求 31

9.2 脱模力计算 31

9.3 推杆复位装置 32

9.4 推件机构的设计 32

第十章 温度调节系统 34

10.1 加热系统 34

10.2 冷却系统 34

10.2.1 设计原则 34

10.2.2 冷却水孔的排列形式 34

第十一章 总装图 36

结 论 37

致 谢 38

参考文献 39

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