B518-淮北矿业集团袁店一矿1.5Mta初步设计 下载积分：200　资料编号： B518

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摘  要

本设计为淮北矿业集团袁店一矿1.5Mt/a初步设计。袁店一矿西部边界为袁店断层为界，东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线，南从杨柳~五沟断层及10煤层露头线，北到32煤层-1000m的水平投影线和区块登记边界。东西长约6.9~13.6km，南北宽1.2~3.4km，井田面积约37.22km2。主采煤层为8煤和10煤，其中8煤位于10煤上部，两煤层间距平均约80m，煤层倾角为5°～15°，平均约10°，属于缓倾斜煤层，煤层平均总厚为8煤3.5m、10煤3.6m。

井田工业储量为214.47Mt，矿井可采储量148.23Mt。矿井服务年限为70.6.8a，第一水平服务年限28a。矿井正常涌水量为392m3/h，最大涌水量为584m3/h。矿井最大相对瓦斯涌出量10.08 m3/t，属于高瓦斯矿井。

井田开拓方式为立井两水平暗斜井延深集中岩石大巷开拓，井田采用采、带区式布置方式，共划分为三个采区，八个带区，轨道大巷、胶带机大巷和回风大巷皆为岩石大巷，布置在10#煤层底板岩层中。

针对西二采区采用了采区准备方式，共划分3个回采工作面，并进行了通风、运煤、运料、排水、排矸、供电系统设计。针对8201工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为3.5m，平均倾角15°。矿井年工作日为276d，工作制度为“四六”制，工作面采用长壁综采一次采全高采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。截深1.0m，每天六个循环，循环进尺6.0m，月推进度165 m。

大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用电机车牵引固定矿车运料。矿井通风方式前期为中央分列式，后期为中央并列式通风。主井采用两套带平衡锤的16t箕斗提煤，副井采用一对1.0t矿车双层四车窄罐笼和一个带平衡锤的1.0 t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。

关键词：袁店一矿；双立井；采区布置；中央并列式

目录

1  井田地质概况 1

1.1 井田概况 1

1.1.1 位置与交通 1

1.1.2 地形地貌 1

1.1.3 气象 1

1.2井田地质状况 2

1.2.1 地层及构造 2

1.2.2 水文地质 3

1.2.3其它开采条件 11

1.3 煤层特征 13

1.3.1煤层 13

1.3.2煤质 14

2  矿井资源/储量、设计生产能力及服务年限 15

2.1 井田境界及资源量 15

2.1.1 井田境界 15

2.1.2 资源/储量 15

2.1.3 矿井可采储量 17

2.1.4 工业广场煤柱 18

2.2 矿井设计生产能力及服务年限 19

2.2.1 矿井工作制度 20

2.2.2 矿井设计生产能力 20

2.2.3 矿井服务年限 21

3  井田开拓 22

3.1 矿井开拓布置 22

3.1.1 工业场地位置 22

3.1.2 井筒的数量、位置、形式 22

3.1.3 开采水平划分 23

3.1.4 开拓方案比较 24

3.2 矿井基本巷道 26

3.2.1 井筒 27

3.2.2 井底车场及硐室 27

4  井下开采 40

4.1 采（盘）区布置 40

4.1.1 首采（盘）区位置 40

4.1.2 采区生产系统 43

4.1.3 采区内巷道掘进方法 47

4.1.4 采区生产能力及采出率 48

4.2 采区车场设计 49

4.2.1 采区上部车场 49

4.2.2 采区中部车场 50

4.2.3 采区下部车场 51

4.2.4采区主要硐室 51

4.3 采煤方法及工艺 52

4.3.1 采煤方法的选择 52

4.3.2  采煤设备选型 53

4.4 各工艺过程注意事项 58

4.5 劳动组织 61

4.6 综合机械化采煤过程中应注意的事项 66

4.7 回采巷道布置 67

4.7.1 回采巷道布置方式 67

4.7.2 回采巷道参数 67

5  井下运输与提升 70

5.1 井下运输方式及设备 70

5.1.1 煤炭运输方式 70

5.1.2 设备选型及核算 70

5.2 辅助运输方式及设备 70

5.3 提升设备 73

5.3.1主井提升设备 73

5.3.2副井提升设备 76

6 矿井通风及安全 77

6.1 矿井通风系统的确定 77

6.1.1 矿井通风系统的基本要求 77

6.1.2 矿井通风方式的选择 77

6.1.3 矿井主要通风机通风方式选择 78

6.1.4 采区通风系统的要求 79

6.2 矿井风量计算 81

6.2.1 工作面所需风量计算 81

6.2.2 掘进工作面风量计算 84

6.2.3 硐室需风量计算 85

6.2.4 其他巷道所需风量 85

6.2.5 矿井总风量计算 85

6.2.6 风量分配 87

6.2.7 通风构筑物 88

6.3 矿井通风阻力计算 88

6.3.1 计算原则 88

6.3.2 矿井最大阻力路线 89

6.3.3 矿井通风阻力计算 89

6.3.4 矿井通风总阻力 91

6.3.5 两个时期矿井总风阻和总等积孔 91

6.4 矿井通风设备选择 93

6.4.1 选择主要通风机的基本原则 93

6.4.2 通风机风压的确定 93

6.4.3 主要通风机工况点 95

6.4.4 电动机选型 96

6.4.5 矿井主要通风设备的要求 97

6.4.6 对反风装置及风硐的要求 98

6.5 特殊灾害的预防措施 98

6.5.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 98

6.5.2 预防井下火灾的措施 99

6.5.3 防水措施 99

7 设计矿井基本技术经济指标 101

参考文献 102

致  谢 103

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