

作品包括:
Word版说明书1份,共32页,约11000字
CAD版本图纸,共6张
UG三维图一套
Proe三维图一套

摘 要
本文针对“罩盖”注塑模具设计,首先选择并分析适合了这个塑件的高分子树脂材料,其次,分析了塑件的注塑成型工艺。结合塑件的实际结构特点与尺寸大小和精度要求。选择了合适的出模数量。针对整套模具的结构设计上面,本文采用了对应的成型系统来保证模具加工的可行性、浇注系统方面尽可能的贴合实际注塑生产工艺需求、冷却系统设计方面能够使得塑件的冷却更加均匀合理。根据GB国家标准,采用了龙记的标准模架系统,同时采用了其他的模具标准件,使得设计和制造更加的简单。
在设计的时候,本文结合塑件的特点,和材料的性能之后,对注塑模具的整体结构进行合理的计算与校核,以达到理论满足实践。对完成后的注塑模具,进行了注塑机的选择与校核。
本次设计中,采用了AutoCAD二维设计软件绘制注塑模具的二维装配图与非标零件图,采用了三维软件绘制模具的整体装配图,在计算机辅助设计中,还采用了专业的插件来进行辅助设计。
关键词: 机械设计;模具设计;结构设计;注塑工艺;校核;
目 录
摘 要 1
Abstract 2
第1章 绪论 5
1.1 注塑模具的简介 5
1.2 注塑模具发展国内外现状 5
1.3 国内模具的优劣势 6
1.4 本课题研究内容 7
第2章 注塑成型工艺分析 8
2.1 罩盖零件图 8
2.2零件的工艺分析 9
2.3 塑料材料的基本特性 9
2.4 注射机型号的初步确定 10
2.5 塑件注射工艺参数的确定 12
第3章 注射模的结构设计 13
3.1 分型面的选择 13
3.2 确定型腔局部结构形式 13
3.3 浇注系统的设计 14
3.3.1 浇注系统的设计原则 14
3.4 推出机构的设计 16
3.4.1 顶出脱模机构概述 17
3.4.2顶出机构零件 18
3.4.3 顶出脱模机构的分类 18
3.5 模具冷却系统 18
3.5.1水路的布置形式 19
3.5.2 冷却系统简单计算 19
第4章 模具成型尺寸 21
4.1 型腔工作尺寸计算 21
4.2 型芯工作尺寸计算 22
第5章 模架的选择 24
5.1 模具选择 24
5.2 模架的安装 25
第6章 导向机构的设计 26
6.1 主要导向定位机构 26
6.2 导柱导套的结构形式 26
第7章 注射机的校核 27
7.1 最大注射量的校核 27
7.2 注射压力的校核 27
7.3 锁模力的校核 27
7.4 模具外形尺寸校核 28
7.5 开模行程的校核 28
总 结 29
致 谢 30
参考文献 31
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