Z1376-塑料碗注塑模具设计-长115【含UG三维图】 下载积分：60　资料编号： Z1376

作品包括:

Word版设计说明书1份，共35页，约14000字

CAD版本图纸，共7张

UG三维图一份

Creo三维图一套

摘 要

本次的产品名称为塑料碗它是生活中常见的塑件塑料产品，拿到产品以后需要用UG进行三维建模，产品壁厚比较均匀，适合中大批量生产，然后再分析该产品的特性特征，它的用途、作用以及它的结构特征怎么做，然后结合它在生活的用途和性能、以及结合材料的特性确定该产品的材料为PP。

分析完产品本身以后首先需确定该产品的分型面，这一步至关重要，通常采用产品最大端面处为分型面。然后再用UG测量出该产品的最大尺寸多少，结合实际确定出一模几腔满足实际加工要求，经过综合分析为一模两腔的型腔布局，布局规则和均匀，然后选择合适的模架即可。流道尽可能的设计在塑件中间，保证其良好的充填性，本次采用直接浇口转侧浇口。本次设计的产品难度和结构一般，就利用分型面自然排气，不用单独设计排气系统。再者，水道也要设计得均匀的冷却产品，不可离流道太近，再者就是水道和产品距离需要大于5mm。本次设计顶杆分布均匀顶出塑件，可以在塑件脱模之后的质量得到保证。设计完了以后就对模具进行参数校核，然后确定各个结构之间配合是否符合设计要求，对比，不符合要求的微作调整。然后检查完成以后就导出二维图在CAD里面进行标注，整理图档。

关键词：三维建模;模架；注塑模具设计；校核；排气系统

目 录

摘 要 1

第一章 绪论 4

1.1注塑模具的概述 4

1.2 注塑模具的发展 5

1.3模具的发展趋势 6

第二章 塑件工艺和材料分析 7

2.1 塑件结构分析 7

2.2 塑件材料的选用及性能分析 8

2.3 塑件的体积质量计算 8

2.4 塑料成型设备的选用 9

第三章 注塑模具的设计 11

3.1 分型设计 11

3.2 型腔的布局 12

3.3 浇注系统 12

3.3.1 模具主流道设计 12

3.3.2 模具分流道设计和计算 13

3.3.3 浇口的设计 14

3.4 冷料穴和拉料杆的设计 14

3.5 排气机构的设计 15

第四章 成型零件的设计 16

4.1 型腔的结构设计 16

4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸 17

4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸 17

4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸 17

4.2 型芯的结构设计 18

4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸 19

4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸 19

4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸 19

4.3成型零件钢材选用 20

第五章 模具冷却系统设计 21

5.1 冷却系统的概述 21

5.2 冷却系统设计原则 21

5.2.1计算塑件每小时注射量 21

5.2.2 计算范围时间内的释放热量Q 22

5.2.3 水的体积流量 22

5.2.4 求冷却水道直径d 23

第六章 注塑模具其他机构的设计 24

6.1 顶出系统的设计 24

6.1.1 塑件脱模力的计算 24

6.1.2 推杆强度校核 24

6.2 复位机构概述和设计 25

6.3 模架型号的选择 26

6.3.1标准模架的选择 26

6.4 导柱导套的选择 27

第七章 注塑机的校核 29

7.1 注塑机注射容量的校核 29

7.2 校核压力 29

7.3 校核模具安装尺寸 29

7.4 校核移模行程 30

7.5 校核注塑机锁模力 30

总 结 31

致 谢 32

参考文献 33

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